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日欣净化ZLYC-200z机油脱水真空脱水净油机厂家

时间:2019-07-10 20:41作者:rxjh
日欣净化ZLYC-200机油脱水真空脱水净油机 一、序言 1.脱水真空脱水净油机的过滤应用: 汽轮机油及变压器油的净化; 各类油品的再生净化; 液压润滑油系统清洁度的全面提高; 液压润

真空脱水净油机脱水日欣净化ZLYC-200机油
日欣净化ZLYC-200机油脱水真空脱水净油机


一、序言

1.脱水真空脱水净油机的过滤应用:

  1. 汽轮机油及变压器油的净化;
  2. 各类油品的再生净化;
  3. 液压润滑油系统清洁度的全面提高;
  4. 液压润滑油的除水及除杂质过滤;

2.脱水真空脱水净油机内容概述:

  1. 产品介绍
  2. 技术参数
  3. 执行标准
  4. 性能特点
  5. 应用领域
  6. 工作原理
  7. 汽机抗燃油 5.试运步骤

3.脱水真空脱水净油机适用油类:

  1. 变压器油;
  2. 润滑油;
  3. 压缩机油;
  4. 透平油;
  5. 液压油;
  6. 绝缘油;
  7. 电容器油;

4.脱水真空脱水净油机解决问题:

真空滤油机在生产用油,如:变压器油、透平机油、机床润滑油、开关油、互感器油等油液的现场处理方面有着广泛的用途。工业用油使用一段时间后,油液中会出现水污染和颗粒污染等,这会加速油液变质,加快金属疲劳,加剧液压元件的磨损,并会使绝缘油丧失介电强度。真空滤油机能在不停产的情况对油液进行动态处理,降低生产运行成本,杜绝废油燃烧、排放,避免了由此产生的环境污染。目前,我国生产此类滤油机的生产厂家较多,但其技术水平都不高,与国外同规格的滤油机相比差距较大,存在着能耗高,结构不合理,造型杂乱,油液处理精度不高等问题。


日欣净化ZLYC-200z机油脱水真空脱水净油机厂家
新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com 倪经理


关键词:

真空脱水净油机 脱水 日欣净化 机油 ZLYC-200

选择日欣净化的三个重要的理由:1。技术成熟。2.真材实料。3.物超所值
1.技术成熟:由原中航集团资深工程师领导设计与生产,秉承军工企业注重品质的设计理念,十余年的经验的优化、积 累、沉淀,所有产品均按标准设计,规范的工艺生产。
2.真材实料:所有滤材、设备的元件、配件,均采用正规厂家的优良产品,保证成品的品质优越。
3.物超所值:本公司为专业的净化设备生产厂家,所配套的过滤器、滤芯均由公司自己生产,根据客户的实际工况设计 完善的方案,全面周到的售前、售后服务。

机油日欣净化真空脱水净油机脱水ZLYC-200
日欣净化ZLYC-200机油脱水真空脱水净油机

二、正文

1.产品介绍

真空滤油机适用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油,汽轮机油(透平油),润滑油,液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化、抗燃油提高电阻率、降低酸值及废油再生。克服了一般真空滤油机只适用于脱除含微水油处理的缺点,是运行油净化最理想的专用设备。

工作原理:雾化后的油在真空状态下进行脱水、脱气、提高电阻率、降低酸值,三组滤清器能滤除各种细微的固体杂质,同时特殊的再生吸附剂能除去油中的残物。

新乡市日欣净化设备有限公司真空脱水净油机系列型号:

  • ZLYC-150
  • ZLYC-200
  • ZLYC-32
  • ZLYC-100
  • ZLYC-25
  • ZLYC-50

ZLYC-200真空脱水净油机机油日欣净化脱水
日欣净化ZLYC-200机油脱水真空脱水净油机


日欣净化ZLYC-200z机油脱水真空脱水净油机厂家
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2.技术参数

型号 ZLYC-200
滤芯更换压差MPa 0.2
额定流量L/min 200
额定压力MPa 0.6
滤后含气量(体积比) ≤0.2%
重量kg 1500
电 源 AC 380V三相,50Hz
外形尺寸mm LxBxH 2000x1200x2200
粗过滤精度μm 100
1级精过滤精度μm 10、20
2级精过滤精度μm 3、5
总功率kw 135
额定真空度Pa ≤-0.095
滤后含水量ppm 5~30

  注:*过滤精度,如03精过滤为3微米
     **适用介质,省略:一般液压油 BH:水-乙二醇,V:磷酸脂液压油
    ***适应介质粘度 ≤100cSt,当介质粘度过高或油液温度低时,需增加加温装置
    ****防爆型:型号前加F,省略:普通型。 

外形尺寸:

日欣净化河南滤油机真空滤油机外形尺寸
 


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3.执行标准

1.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
  • 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
  • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
  • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
2.JB/T 2902-2010:
  • 标准名称:《水润滑往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》
  • 标准主要内容:本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机(以下简称氧压机)的技术性能、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装及贮存等。
    本标准适用于吸气压力为(0.0005~0.0050)MPa、额定排气压力为(14.7~16.5)MPa,公称容积流量不大于200m3/h,气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。
3.GB755:
  • 标准名称:《旋转电机基本技术要求》
4.GB985:
  • 标准名称:《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口基本型式及尺寸》
5.JB/T6880.1-93:
  • 标准名称:《泵用灰铸铁件》
6.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
  • 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
  • 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
7.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
  • 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
  • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
  • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
8.JB/T 6892-2010:
  • 标准名称:《往复活塞氧气压缩机 验收试验》
  • 标准主要内容:本标准规定了往复活塞氧气压缩机(以下简称氧压机)的验收试验方法、氧压机的容积流量和消耗功率的测量以及由测定值换算到规定工况下性能值的方法。
    本标准适用于常压吸气的氧压机的型式性能试验和简化验收实验。
9.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
  • 标准名称:液压滤芯结构完整性检验
  • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
  • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
10.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
  • 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
  • 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

4.性能特点

脱色净化系统:

脱色净化系统由我公司独有的脱色吸附材料来完成。我公司选用优质原料,采用先进的生产技术和工艺生产的脱色吸附剂,具有高效催化和吸附功能。不仅有较好的脱色能力,同时活性较高,带油率低,过滤速度较快,是最理想的脱色元件。

加热系统:

采用分段逐级加热,表面热负荷小于1.0W/cm2,不会过热引起油液变质。油温可在0~100℃任意调节,自动控制,并设有保护装置,当进油量过少时自动停止工作,避免干烧引起加热器的损坏。

真空系统:

由真空罐、真空泵、冷凝罐、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计,极大地增加了油液在真空系统中的表面积,并最大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。 本机采用先进的消沫系统,使滤油机在工作时绝不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

过滤系统:

采用三级过滤,吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器,使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料,可分层过滤不同粒径的颗粒,极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构,可有效降低滤材的表面流速,获得稳定的过滤精度。

5.应用领域

  1. 石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
  2. 纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
  3. 机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
  4. 火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
  5. 铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
  6. 冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
  7. 汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
  8. 电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。

6.真空脱水净油机工作原理

不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下,水大约在30000 Pa压力下开始沸腾,而油则在5 Pa的低压下,才能沸腾。在相同的温度下,油的饱和蒸气压比水要低得多。因此,通过抽真空将油液液面的压力,降低到水的饱和蒸气压以下时,则油液中的水将发生剧烈的气化,并以蒸气的形式从油中溢出。  

通过真空的吸力,油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下,油液中的水分在真空室内气化并被真空泵抽出,除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料,使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜,以增大气液两相界面面积,并延长油液在气相空间中停留的时间。

真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低,温度越高,除水效果越好。油温一般在60℃左右,温度过高将加速油液的氧化。对于液压油,真空度一般在600~700 Pa,可使油中的含水量降至100ppm以下。对于变压器绝缘油,可采用更高的真空度,含水量可降到10ppm。   

河南滤油机日欣净化真空脱水滤油机

真空脱水能够有效去除油液中各种状态的水,并能去除油液中的空气和各种挥发性物质。

清除固体颗粒:

为了清除悬浮的颗粒性物质,ZLYC高效真空滤油机通过三级过滤能够滤除引起轴承、泵和阀中的磨粒磨损的颗粒。它还清除可能聚积在阀芯与阀套之间的间隙中并引起电液伺服阀中的卡紧和不稳定性的淤泥。在绝缘油中,此过滤水平可防止由带电颗粒的搭桥作用引起的电气击穿。

清除水:

油中的游离水和溶解水通过降低润滑性、氧化和形成酸而使油液变质,不含水的油液即使曝露于高温也不容量氧化和形成有机酸。有机酸化合物的存在导致腐蚀。水加快油液的热降解而生成颗粒或含碳物质。水的存在还引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改变,生成就堵塞节流孔和使系统元件磨损而言有害的固体。ZLYC高效真空滤油机能够清除100%的游离水和95%以上的溶解水。

系统原理图:

日欣净化河南滤油机真空滤油机系统原理图

清除空气:

ZLYC高效真空滤油机能够清除100%的游离空气和多达75%的溶解空气,空气在油液通过真空罐时被清除。其他气体视循环时间被减少到微量。

7.滤油机厂家汽机抗燃油 5.试运步骤

5.1试运前的检查
5.1.1检查系统有关阀门已打开,系统畅通。
5.1.2检查电气仪表回路正常,电机绝缘合格。
5.1.3检查冷却水畅通。
5.1.4检查蓄能器预充氮气压力为10MPa。
5.1.5拉合闸试验良好,通知电气送上动力电源和操作电源。
5.1.6短暂地将#1循环油泵启动,然后立即停止,观察并确定电机转向;用同样的方法确定#2循环油泵和两台抗燃油泵电机的转向。
5.2油箱首次充油
5.2.1将充油软管与#1循环油泵充油阀连接。
5.2.2将充油软管的吸入端插入油桶至离油桶底面约50mm处,这样可防止将油桶中的沉淀物吸入油箱。
5.2.3开启#1循环油泵充油阀,关闭油箱底部循环油泵的对应吸入口。
5.2.4启动#1循环油泵。
5.2.5当一只油桶接近抽空时,停止循环油泵,关闭充油阀。
5.2.6换另一只油桶,重复以上步骤直至油箱油位达到油箱高油位标记。
5.2.7提起充油软管,停泵,关闭充油阀,拆除充油软管,充油阀装上堵头。
5.2.8打开加热器开关。
5.2.9将油箱下部的两循环泵吸油口开启。
5.2.10启动任一循环油泵。在启动抗燃油泵之前,循环回路至少应连续运行4小时。
5.3系统冲洗
5.3.1从各油动机上拆下伺服阀(或安装板),装上冲洗阀,并将冲洗阀置于中位。
5.3.2关闭每个油动机滤油器上的所有阀门。
5.3.3选择一个位置最高的油动机,开启其滤油器进口及出口阀。
5.3.4用冲洗滤芯替代下列滤油器中原来的滤芯。
a. 油动机滤油器(共5个)
b. 抗燃油泵出口滤油器(每台泵1个)
c. 油循环泵出口滤油器
5.3.5从各油动机上拆下所有节流孔及卸荷阀,将其挂上标签,放置在安全、干净的地方。
5.3.6使遮断隔离阀组的隔离控制阀带电,将高压保安油的排油口封住。
5.3.7冲洗油动机供油管及回油管。
a. 确认油温大于24℃。
b. 确认油循环泵出口滤油器差压已稳定。
c. 启动#1、#2抗燃油泵,调整压力补偿器使抗燃油泵出口压力低于4.1MPa。冲洗过程中,两台抗燃油泵同时运行。
d. 缓慢开启供油管的隔离阀,检查系统泄漏情况及油箱油位处于正常范围。
e. 在冲洗过程中,任何一个滤油器的差压达到设定值就应立即更换。
f. 逐个开启油动机进口及出口的隔离阀进行冲洗。冲洗系统直至所有滤油器的差压稳定。
g. 缓慢开启各蓄能器隔离阀及排放阀,冲洗1小时以上。
h. 所有滤油器差压稳定,冲洗可以结束,停两台抗燃油泵。
i. 将各油动机对应的泄荷阀及节流孔重新装上,关闭各蓄能器的排放阀。
j. 启动抗燃油泵,利用冲洗阀开关使油动机从关到开,再从开到关循环8到12次,以保证有足够的流量流过油缸。
5.3.8使遮断隔离阀组的隔离控制阀失电,将高压保安油的排油口打开。冲洗遮断隔离阀组30分钟以上。
5.3.9以上冲洗过程至少应进行18小时,差压稳定后采样检验,在等待检验结果的同时,应继续进行冲洗。直到采样结果符合要求,冲洗可结束。
各临时措施恢复正常。
5.4抗燃油系统启动
5.4.1确认油箱油位、冷却水、控制电源和操作电源、有关阀门位置等都已正常。
5.4.2加热器控制开关置于“开”位。
5.4.3启动任一台循环油泵,投入再生装置。
5.4.4确认油温大于20℃。
5.4.5启动任一台抗燃油泵,注意电流和振动情况,出口压力调整为14MPa,检查系统有无泄漏。
5.4.6检查投入蓄能器。
5.4.7检查投入冷油器。
5.4.8正常运行时检查:
a. 确认油箱油位略高于低油位报警10~20mm,油箱油位不得太高,否则遮断时将引起溢油;
b. 确认油温在35℃~54℃之间;
c. 确认供油压力在13.5MPa~14.5MPa之间;
d. 确认所有泵出口滤油器压差小于0.5MPa;
e. 检查空气滤清器的直观机械指示器是否触发,触发则需更换;
f. 检查泄漏、不正常的噪音及振动;
g. 确认循环油泵出口压力小于1MPa;
h. 确认再生装置的每个滤油器压差小于0.138MPa。
5.5联锁保护
5.5.1抗燃油箱油位
——油位“高油位”,报警;
——油位“低油位”,报警;
——油位“低低位”,停抗燃油泵。
5.5.2抗燃油压
——油压≤11.2MPa,报警,联启备用泵;
——油压≤7.8MPa,停机(三取二)。
5.5.3抗燃油温度
——油温≤20℃,禁止启动抗燃油泵,手动投电加热器;
——油温≤35℃,联关冷却水电磁阀;
——油温≥45℃,联开冷却水电磁阀;
——油温≥54℃,自动停电加热器。
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