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净化LYC-Jx机油聚结分离聚结滤油机厂家直供

时间:2019-04-12 08:16作者:rxjh
净化LYC-J机油聚结分离聚结滤油机 一、序论 1.聚结分离聚结滤油机内容概述: 产品介绍 技术参数 售后服务 工作原理 技术支持 应用领域 性能特点 执行标准 小型热电站背压式汽轮机的

聚结分离机油LYC-J净化聚结滤油机
净化LYC-J机油聚结分离聚结滤油机


一、序论

1.聚结分离聚结滤油机内容概述:

  1. 产品介绍
  2. 技术参数
  3. 售后服务
  4. 工作原理
  5. 技术支持
  6. 应用领域
  7. 性能特点
  8. 执行标准
  9. 小型热电站背压式汽轮机的选型 二、终参数的选择

2.聚结分离聚结滤油机适用油类:

  1. 润滑油;
  2. 压缩机油;
  3. 透平油;
  4. 液压油;

3.聚结分离聚结滤油机解决问题:

液压润滑系统中水的存在,会引起油液氧化,使油液变质,减小油膜厚度,降低润滑性,引起油液变性聚合而形成大分子,使油液粘度改变,形成有机酸,进而腐蚀金属表面,降低或丧失油液的介电强度。对于传统的过滤与分离设备,从相互混杂在一起的一种液体中分离出另一种液体尤为困难,我公司研制的聚结分离式滤油机,集精密过滤和高效脱水为一体,可有效清除油液中的颗粒杂质和乳化水、游离水,而不损害原产品的品质。对于含大量水分子的油液,其分离效果尤为显著,分离速度是传统分离速度的几倍到几十倍。

4.聚结分离聚结滤油机的过滤应用:

  1. 无需加热、抽真空和高速离心,能耗低、使用费用低;
  2. 具有过滤精度高,纳污容量大,滤芯使用寿命长,脱水效率高;
  3. 过滤油中的固态颗粒,清洁度达到NAS6级或更高;
  4. 集精密过滤、高效脱水两种功能于一体;
  5. 大流量连续处理;
  6. 设备在线运行,自动控制,无人值守;
  7. 不会改变油液的物理、化学性质,延长油液的使用寿命;
  8. 汽轮机油及变压器油的净化;
  9. 高效破除油中的全部油水乳化结构;
  10. 各类油品的再生净化;
  11. 脱出油中游离水分,处理后水份含量低于100PPM;
  12. 液压润滑油的除水及除杂质过滤;
  13. 液压润滑油系统清洁度的全面提高;

净化LYC-Jx机油聚结分离聚结滤油机厂家直供
新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com 倪经理


关键词:

净化 机油 聚结滤油机 聚结分离 LYC-J

机油LYC-J聚结分离聚结滤油机净化
净化LYC-J机油聚结分离聚结滤油机

二、正文

1.产品介绍

集精密过滤和高效过滤两种功能于一体,高效的清除油液中的颗粒污染物、乳化水、溶解水、游离水,过滤精度可达到NAS4-6级,实现连续运行和无人值守,具有压力式、离心式、真空式滤油机无法比拟的优越性。

为了彻底解决各种油中含水量过多等问题,采用“聚结分离”脱水技术,开发出LYC-J系列聚结脱水滤油机。

新乡市日欣净化设备有限公司聚结滤油机系列型号:

  • LYC-J400
  • LYC-J25
  • LYC-J150
  • LYC-J50
  • LYC-J200
  • LYC-J100

聚结滤油机LYC-J净化机油聚结分离
净化LYC-J机油聚结分离聚结滤油机


净化LYC-Jx机油聚结分离聚结滤油机厂家直供
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2.技术参数

型    号 LYC-J25-*/** LYC-J50-*/** LYC-J100-*/** LYC-J150-*/** LYC-J200-*/** LYC-J400-*/**
额定压力MPa 0.6
额定流量L/min 25 50 100 150 200 400
推荐使用粘度cSt 10~120
外形尺寸mm
LxBxH
1200x800
x1250
1350x800
x1400
1740x980
x1450
1800x1000
x1540
1840x1050
x1780
3180x1600
x2000
粗过滤精度um 100
1级精过滤精度um 10、20
2级精过滤精度um 3、5
滤后含水量ppm ≤100
使用温度℃ 25~80
重量kg 150 200 300 520 860 2860
电    源 AC 380V三相,50Hz
原始压力损失MPa ≤0.1
电机功率kw 0.75 1.1 2.2 4 5.5 13
滤芯更换压差MPa 0.2
注:*过滤精度,如003精过滤为3微米
  **适用介质,省略:一般液压油; BH:水-乙二醇; V:膦酸酯液压液
  ***当介质粘度过高后油液温度低时,需增加加温装置
  ****防爆型:型号前加F,省略:普通型
 
外形尺寸:

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3.售后服务

  • 实行终身全面技术支持,包括系统升级、设备改进、维护维修、技术咨询等服务。
  • 保证滤油机在正确安装、正常使用和保养的条件下,寿命达到国家标准,且在其使用寿命内具有满意的性能。
  • 免费提供客户所购设备的全部技术资料。
  • 严格根据客户实际工况需求,为客户提供最佳的油处理解决方案,为客户定制设计,定制生产,为客户提供具有良好结构和性能的产品。
  • 保证所提供设备加工工艺完美,检测手段完善,设备性能良好。
  • 产品质保期:一至五年,服务超过国家三包标准。
  • 质量保证期内,设备运行期间,设备出现故障时,自接到通知后,工程技术人员8小时内做出响应,48小时内到现场。

4.聚结滤油机工作原理

河南滤油机日欣净化聚结脱水滤油机

油液首先从内向外流经聚结滤芯,聚结滤芯是由特殊玻璃纤维及其他合成材料进行适当的组合,专门针对油液脱水配制而成,具有良好亲水性。聚结滤心具有过滤颗粒污染物、聚结水分的双重功能。最内层的高精度滤材首先滤除油液中的颗粒污染物;外面的破乳聚结层将油液中的微小水滴聚结成水珠。尺寸较大的水珠会依靠自身的重力沉降到积水槽,尺寸较小的水珠来不及沉降就会被油液挟带着流向分离滤心。分离滤心是由经过特殊处理的不锈钢网制成,具有良好的憎水性,当油液从外向内流经分离滤芯时,小水珠被有效的拦截在滤芯外面,只让油液通过,不让水分通过,从而进一步分离水分。

不同的液体有着不同的表面张力,而液体流过小孔时,表面张力越小,所通过的速率就越快,当不同的混合液体流入分离器后,首先进入聚结滤芯,聚结滤芯具有多层过滤介质,其孔径逐层递增。由于表面张力的差异,油液快速通过滤层,而水却缓慢的多;又由于聚结滤芯采用亲水性材料,微小的水滴更是吸附在滤层表面从而造成水滴的聚结。受动能的作用,小液滴竞相通过开孔,逐渐汇成大的液滴,并在重力作用下沉降而与油液分离,通过聚结滤芯后的油液,仍有尺寸较小的水珠在惯性作用下向前至分离滤芯处。分离滤芯由特殊的疏水材料制成,在油液通过分离滤芯时,水珠被挡在分离滤芯的外面,而油液则通过分离滤芯,并从出口排出。

聚结分离内部安装有两种不同功能的滤芯---聚结滤芯和分离滤芯。当油液流经聚结分离器时,在其内部经历过滤、聚结、沉降、分离四个过程阶段,实现滤除颗粒污染物、脱出水分的功能。

5.技术支持

  • 提供优惠的设备元部件、零件的设计和配套。
  • 提供同类设备已在运行的企业的状态信息。
  • 在设备质保期后,由专职技术人员对设备的完好和正常运转提供技术支持,当设备出现故障时,积极配合解决技术问题。
  • 开展专项工程项目,为用户产品在同行业内取得领先水平,提供滤油净化方面的专业跟踪服务。
  • 长期友好的用户,由技术人员专职定期回访或常驻工作单位。
  • 设备到达工作场地后,技术服务人员到现场无偿指导设备的安装及调试工作,培训设备操作和管理人员。
  • 专业技术工程人员配合使用厂家达到油品的运行指标。

6.应用领域

  1. 冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
  2. 机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
  3. 石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
  4. 电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
  5. 铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
  6. 纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
  7. 火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
  8. 汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。

7.性能特点

油液首先从初过滤器滤除油液中的颗粒后,进入聚结分离器中,油液通过过滤、聚结、沉降分离四个过程,实现脱出水分的功能,最后输出净化油。沉降在积水槽中的水通过积水槽上的放水阀排除。同时可根据油质的情况选择油液直接通过过滤器滤除油液中的颗粒污染物,输出净化油。

排水系统:

分离出来的水份储存在储水罐内,当界面高度到达到设定值时,打开阀门将水排出,直至降到下液面,关闭阀门,停止排水。

聚结系统:

聚结系统由一组聚结滤芯组成,聚结滤芯采用了独特的极性分子结构,油液中的游离水及乳化水在通过滤芯后,被聚结成较大的水滴,再依靠重力的作用下沉降至储水罐内。

分离系统:

分离系统的分离滤芯由特殊的疏水材料制成,油液通过滤芯时,水珠被挡在滤芯的外表面,相互聚结直至因重力作用,沉降至储水罐内。

颗粒过滤系统:

采用高效滤材做过滤介质,超大过滤面积设计,可有效地滤除极细微的颗粒杂质,使油品达到很高的清洁度。

整机结构:

    整机一体化桥架结构,减小了体积。采用整体可拆卸油槽,保证地面无油作业,减少环境污染。
   有移动式、固定式、全封闭式、车载式等多种型号可供选择。

8.执行标准

1.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
  • 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
  • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
  • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
2.JB/TQZ368:
  • 标准名称:《泵用铸钢件焊补》
3.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
  • 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
  • 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min
4.GB3216-89:
  • 标准名称:《离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》
5.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
  • 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
  • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
  • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
6.JB/TQ366:
  • 标准名称:《泵用铸钢件技术条件》
7.JB/TQZ369:
  • 标准名称:《泵用铸铁件焊补》
8.JB/T4297-92:
  • 标准名称:《泵产品涂漆技术条件》
9.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
  • 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
  • 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
10.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
  • 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
  • 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
11.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
  • 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
  • 适用设备:多次通过试验台500
  • 主要参数:测量滤芯过滤精度范围:4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—500L/min
12.GB/T8098-95:
  • 标准名称:《泵的噪声测量与评价方法》
13.JB/T 2902-2010:
  • 标准名称:《水润滑往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》
  • 标准主要内容:本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机(以下简称氧压机)的技术性能、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装及贮存等。
    本标准适用于吸气压力为(0.0005~0.0050)MPa、额定排气压力为(14.7~16.5)MPa,公称容积流量不大于200m3/h,气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。
14.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
  • 标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
  • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
  • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa

9.日欣净化小型热电站背压式汽轮机的选型 二、终参数的选择

[摘要] 本文就小型热电站背压式汽轮机的选型问题进行了论述,对汽轮机额定功率,初参数、终参数的选择提出了自己的看法,特别是对热化系数α的确定提出了见解。

[关键词] 背压式汽轮机 额定功率 初参数 终参数 小型热电站

小型热电站背压式汽轮机的选型主要是额定功率、初参数、终参数的选择。这三者的选择合理与否直接关联到热电站的经济效益、社会效益和今后的安全运行。

背压式汽轮机终参数的选择即为机组额定背压的选择,这主要取决于热用户对蒸汽压力的工艺要求和热网管损。由于背压式汽轮机的额定背压具有系列,因此计算的实际运行背压往往偏离机组的额定背压。如果实际运行背压偏离了额定背压将会造成机组效率的变化。

实际运行背压如果低于额定背压会造成蒸汽膨胀不足;而高于额定背压会造成膨胀过度。根据对蒸汽在汽轮机内膨胀过程的理论分析和实际生产经验表明:二台汽轮机在其他条件相同,而额定背压不同时,如果实际运行背压与这二台机组的额定背压偏差的绝对值相等,则实际运行背压低于额定背压机组的损失较高于额定背压的损失小。亦即膨胀不足的损失要比膨胀过度的损失小。

例如:实际运行背压为4ata,而汽轮机的额定背压为3ata和5ata,由以上分析可知.选用额定背压5ata的损失要比3ata的小。

总之,额定背压的选择在高于或低于实际运行背压绝对值相同的情况下,宜选择高于实际运行背压的机组。

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