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油过滤OF5M10P6X1A05Eu工业齿轮油替代贺德克净油机

时间:2019-03-07 08:25作者:rxjh
油过滤OF5M10P6X1A05E工业齿轮油替代贺德克净油机 一、绪 1.替代贺德克净油机内容概述: 产品介绍 技术参数 性能特点 执行标准 应用领域 售后服务 技术支持 型号说明 背压式汽轮机运行

替代油过滤贺德克净油机工业齿轮油OF5M10P6X1A05E
油过滤OF5M10P6X1A05E工业齿轮油替代贺德克净油机


一、绪

1.替代贺德克净油机内容概述:

  1. 产品介绍
  2. 技术参数
  3. 性能特点
  4. 执行标准
  5. 应用领域
  6. 售后服务
  7. 技术支持
  8. 型号说明
  9. 背压式汽轮机运行规程 五、机组停止

2.替代贺德克净油机的特点:

  1. 保养维修和使用方便。
  2. 可以到达和高精度滤油机一样的过滤效果。
  3. 结构紧凑,外形美观。
  4. 噪声低。
  5. 重量轻,体积小,便于移动。
  6. 精度高,范围广。
  7. 性能可靠。

3.替代贺德克净油机解决问题:

同时传送并过滤大量油液的应用场合,一个大规格的滤芯和一个高性能的齿轮泵的采用,保证高流量状态下有效过滤并使滤芯使用寿命长。

4.替代贺德克净油机的过滤应用:

  1. 大排量的泵使它特别适合于将油液从一个容器到另一个容器的快速传送,即使系统充油或者排空。
  2. 它可用作移动式旁路过满目装置,在安装固定式旁路过满目装置秒经济,或者因为污染量不连续增加。

油过滤OF5M10P6X1A05Eu工业齿轮油替代贺德克净油机厂家
新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com 倪经理


关键词:

贺德克净油机 工业齿轮油 替代 油过滤 OF5M10P6X1A05E

工业齿轮油油过滤贺德克净油机OF5M10P6X1A05E替代
油过滤OF5M10P6X1A05E工业齿轮油替代贺德克净油机

二、正文

1.产品介绍

滤油车主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。过滤油中固体杂质,改善油质性能的机械设备。用加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质。这种装置可以集成CS1000油液清洁度仪,在工作过程中同时检测油液的清洁度等级。OF5这种移动装置是用于补充/抽取液压泵站的油液或用于液压设备的旁路过滤。

新乡市日欣净化设备有限公司贺德克净油机系列型号:

贺德克净油机替代OF5M10P6X1A05E油过滤工业齿轮油
油过滤OF5M10P6X1A05E工业齿轮油替代贺德克净油机


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2.技术参数

OF5加油滤油机就属于便移式滤油机的一种参数:
功能:
M=小型滤油装置
型号标号:
10 适用于矿物油
其他油液请咨询
密封件:
P=丁*腈橡胶
电机/泵:
6 请咨询公司
电动机电压:
X 具体详情请咨询
过滤器规格:
1=滤器规格 330
滤芯材料:
A=吸水式滤芯
过滤精度:
05=5um BN3HC
污染显示器:
E=标准,压力表

油过滤OF5M10P6X1A05Eu工业齿轮油替代贺德克净油机厂家
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3.性能特点

设有三级过滤、轻便灵活、操作方便、超低价格、不用滤纸、不污染场地
  1. 采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高。
  2. 操作简便,维护间隔长,低能耗,运行成本小,滤油效率高。
  3. 提供最佳的性能和最紧凑的设计。
  4. 该机小型轻便,结构紧凑,移动灵活。
  5. 整机效率高,工作噪音低,寿命长。
  6. 可方便的用于单独抽油、注油、补油功能,以满足现场使用要求。
  7. 油中机械杂质经过滤后达国家新油标准。

4.执行标准

1.JB/TQZ369:
  • 标准名称:《泵用铸铁件焊补》
2.GB985:
  • 标准名称:《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口基本型式及尺寸》
3.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
  • 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
  • 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min
4.JB/T4297-92:
  • 标准名称:《泵产品涂漆技术条件》
5.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
  • 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
  • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
  • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
6.JB/T6913-93:
  • 标准名称:《泵产品清洁度》
7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
  • 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
  • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
  • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
8.JB/TQ366:
  • 标准名称:《泵用铸钢件技术条件》
9.JB/T6880.1-93:
  • 标准名称:《泵用灰铸铁件》
10.JB/T 2902-2010:
  • 标准名称:《水润滑往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》
  • 标准主要内容:本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机(以下简称氧压机)的技术性能、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装及贮存等。
    本标准适用于吸气压力为(0.0005~0.0050)MPa、额定排气压力为(14.7~16.5)MPa,公称容积流量不大于200m3/h,气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。
11.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
  • 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
  • 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min
12.JB/TQZ368:
  • 标准名称:《泵用铸钢件焊补》
13.JB/TQ4000.9:
  • 标准名称:《装配通用技术要求》

5.应用领域

  1. 纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
  2. 石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
  3. 冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
  4. 汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
  5. 电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
  6. 机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
  7. 火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
  8. 铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。

6.售后服务

  • 免费提供客户所购设备的全部技术资料。
  • 产品质保期:一至五年,服务超过国家三包标准。
  • 质量保证期内,设备运行期间,设备出现故障时,自接到通知后,工程技术人员8小时内做出响应,48小时内到现场。
  • 实行终身全面技术支持,包括系统升级、设备改进、维护维修、技术咨询等服务。
  • 保证所提供设备加工工艺完美,检测手段完善,设备性能良好。
  • 保证滤油机在正确安装、正常使用和保养的条件下,寿命达到国家标准,且在其使用寿命内具有满意的性能。
  • 严格根据客户实际工况需求,为客户提供最佳的油处理解决方案,为客户定制设计,定制生产,为客户提供具有良好结构和性能的产品。

7.技术支持

  • 提供同类设备已在运行的企业的状态信息。
  • 提供优惠的设备元部件、零件的设计和配套。
  • 长期友好的用户,由技术人员专职定期回访或常驻工作单位。
  • 设备到达工作场地后,技术服务人员到现场无偿指导设备的安装及调试工作,培训设备操作和管理人员。
  • 在设备质保期后,由专职技术人员对设备的完好和正常运转提供技术支持,当设备出现故障时,积极配合解决技术问题。
  • 开展专项工程项目,为用户产品在同行业内取得领先水平,提供滤油净化方面的专业跟踪服务。
  • 专业技术工程人员配合使用厂家达到油品的运行指标。

8.型号说明

9.净化背压式汽轮机运行规程 五、机组停止

停机分两种类型—正常停机和故障停机。
1、正常停机
1、降负荷前通知各有关部门做好准备。
2、检查主汽门、调节汽阀阀杆有否卡涩现象。
3、启动辅助油泵检查油压否正常,投入联锁。
4、逐渐关闭热网循环水泵出口门。
5、逐渐减负荷,减负荷时密切监视机组的膨胀、振动等情况。若发现调节汽阀卡住且不能在运行消除时,应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀,减负荷停机。
6、负荷减完后,打闸关闭主汽门,检查主汽门和调节汽阀是否关闭严密。
7、关闭三抽旁路门、汽轮机进汽门及排汽门。
8、转子静止后,3小时之内每20分钟将转子盘180°。3小时后每60分钟将转子盘180°,直至汽缸金属温度低于100℃。
9、停机后,辅助油泵继续运行,直至汽缸金属温度低于100℃。
10、关闭汽水管道上的所有阀门,开启主汽门前、调门、汽缸、排汽管道疏水门,严防漏汽进汽缸内。
2、故障停机
这是当机组出现异常情况时,所采用的紧急停机方式。瞬间切断进汽,甩去所带全部负荷。
故障停机时,应遵照以下原则处置:
1、在最短时间内对事故的性质、范围作出判断。
2、迅速解除对人身和设备的危险。
3、在保证设备不受损坏的前提下,尽快恢复机组运行。
4、防止误操作。
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