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滤料的分类和性能分析

时间:2019-02-11 11:59作者:admin
第一章、袋式除尘器过滤理论简述 第一节、过滤除尘原理 惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机 理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程

           
第一章、袋式除尘器过滤理论简述
第一节、过滤除尘原理
  惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机
理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂,一般来讲,粉尘粒子在捕集体上的沉降,即分离过滤,并非只有一种沉降过滤机理在起作用,而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
   根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性,过滤除尘机理涉及到以下几个
方面:
1.1.1筛滤作用
   过滤器的滤料网眼一般为5~50μm,当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时,粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料,由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径,所以筛滤作用很小,但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后,筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用
 一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时,气流
将绕过纤维,其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用,偏离气流流线,继续沿着原来的
运动方向前进,撞击到纤维上而被捕集。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维
表面而被捕集。这种惯性碰撞作用,随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此,提高通
过滤料的气流流速,可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用
   当含尘气流接近滤料纤维时,较细尘粒随气流一起绕流,若尘粒半径大于尘粒中心到纤
维边缘的距离时,尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用
   对于小于1μm的尘粒,特别是小于0.2μm的亚微米粒子,在气体分子的撞击下脱离流
线,象气体分子一样作布朗运动,如果在运动过程中和纤维接触,即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用,它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用
   许多纤维编织的滤料,当气流穿过时,由于摩擦会产生静电现象,同时粉尘在输送过程
中也会由于摩擦和其他原因而带电,这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差,当粉尘随着
气流趋向滤料时,由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被
捕集,提高捕集效率。
1.1.6重力沉降作用
  当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后,粒径和密度大的尘粒,可能因重力作用而自然沉
降下来
  一般来说,各种除尘机理并不是同时有效,而是一种或是几种联合起作用。而且,随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化,各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上,新滤料在开始滤尘时,除尘效率很低。使用一段时间后,粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。

滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化,各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上,新滤料在开始滤尘时,除尘效率很低。使用一段时间后,粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。如图10—2滤布的滤尘过程。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用,使滤料的过滤效率不断提高,但阻力也相应增强。在清灰时,不能破坏初层,否则效率会下降。粉尘初层的结构对袋式除尘器的效率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。
第二节、过滤除尘器的性能
考察过滤除尘器的性能主要涉及到过滤速度、除尘效率、过滤阻力和清灰方式等方面。
1.2.1过滤速度
过滤速度是影响过滤除尘器性能的主要因素之一。过滤速度用下式计算:
v=Q/60×A
式中    v-过滤速度(表观过滤气速),m/分钟
       Q-过滤除尘器处理气量, m3/小时
       A-过滤除尘器滤料的过滤面积,㎡

一般认为,气体通过过滤层的真实速度vp 为:
                       vp=v/εp
    式中     vp-过滤通过过滤层的真实速度,m/分钟
εp-粉尘层的平均空隙率,一般为0.8~0.95。
在实际运行过程中,过滤速度是由滤料种类、粉尘粒径的大小、物理化学性质和其清灰方式等确定的。过滤速度大,会使滤料两侧的压差增大,把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去,使过滤效率降低达不到规定的排放值或磨损滤料的单根纤维,尤其使玻纤滤料加速损坏。过滤速度小,则会增大除尘器的体积,从而增加投资。

第二章、用于制造过滤材料的各种有机化学纤维及各种无机纤维的性能简述。
 
2.1 几种有机化学纤维的性能和各自特点。
2.1.1 聚丙烯(丙纶)
是一种最耐潮的合成纤维,标准条件下回潮率接近0,当在潮湿条件下,它只吸收其重量0.6%水分,并且不改变其性质。聚丙烯耐磨性好,弹性回复率高,当负荷增加对丙纶的蠕变伸长大于涤纶。聚丙烯能耐900C温度,聚丙烯的化学性能是所有化纤中性能最好的一种,它既耐酸,又耐碱。它除在氯磺酸、浓硝酸等氧化性酸外,对其他酸的抵抗力相当好。耐碱性也强,除了浓的苛性钠外,其它碱对它不起任何影响,还耐一般有机溶剂。它具有良好的电绝缘性能,但聚丙烯纤维容易受光、热等影响产生分解。聚丙烯是一种优良的热塑性纤维,聚丙烯毡常用于熔炼厂的低温脉冲滤袋和化工、医药厂的脉冲滤袋中。聚丙烯专用于潮湿的场合,它受到只耐低温的限制。
2.1.2丙烯腈均聚体(亚克力)
在温度低于1250C时,显示出对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有良好的抵抗力。丙烯腈均聚体不会水解,因此在低温而有化学腐蚀及潮湿的场合用来取代聚酯。而丙烯腈的共聚物则不耐水解,所以在过滤用途中不能用它来取代均聚体。
2.1.3 聚酯(涤纶)
   聚酯是袋滤器中的主力滤料。聚脂纤维的吸湿性能很差,在标准条件下的回潮率为0.4%-0.5%,相对湿度1000C时回潮率为0.6%-0.8%,因此,纤维性能无论在干、湿性状态下变化不大。它对绝大部分常温中的氛围提供良好的抵抗力。聚脂纤维强度高,弹性回复性能良好,强度为3.52-5.28CN/dtex,断裂伸长30%-40%,织物尺寸稳定、强度高、伸长大,弹性回复性能好,因此,涤纶织物耐磨性能好。聚脂纤维的耐热性质,玻璃化温度在800C左右,溶点255-2650C,燃烧温度为4500C,230-2400C开始软化,在1700C下短时间加热后引起的强度损失可以恢复。所以涤纶纤维在常温下有很好的使用性能。能连续在1350C下工作,所以是在低温下最划算的介质。聚酯是缩聚型聚合物,大分子中含有酯键,故不耐强碱,容易水解,在高温时尤甚,涤纶耐酸,不溶于有机酸,在低温度下,对低浓度的无机酸很稳定,但能溶解于浓硫酸和加热的间甲酸中,对一般的有机溶剂比较稳定。
2.1.4 PPS(聚苯硫醚)
PPS是一种耐高温合成纤维。它良好的耐温性和化学稳定性是由它简单的化学结构决定的。每一个芳香环和一个在对应的硫原子交互变化,这种结构具有极高的稳定性。由于它的几何形状是互相对称的,且有高度的线性,其结果PPS可以很容易地极快速地结晶,并可达到极高的等级度。进而显示出极高的熔点(285℃)。它具有优异的耐热性。此外其阻燃性、耐化学药品性、尺寸稳定性等也极为出众,具备了作为高性能纤维的各种特点。它能连续经受住190C的温度,并抵抗许多酸、碱和氧化剂的化学腐蚀。最重要的是PPS纤维不会水解,因此可在湿、化学(如氧化硫)条件下代替Nomex纤维在高温下运行。PPS毡像聚丙烯那样其吸湿率只有0.6%,但温度高得多。典型用途是市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、烧煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上用的脉冲袋滤器。也可用它来取代别的经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
2.1.5 MATAMEX美塔斯
MATAMEX美塔斯纤维(也称诺梅克斯或康耐克斯)是一种间位芳香聚酰胺合纤,它可在干燥条件下经受200C以下温度。如果有水分及化学药品时会发生水解。MATAMEX美塔斯是一种像聚酯那样的缩聚型聚合物,会水解,只是承受温度高得多。MATAMEX美塔斯是在聚酯会发脆及失败的高温用途中采用的滤料。MATAMEX美塔斯的抗曲挠及耐磨性能极佳,比大多数合纤好。MATAMEX美塔斯纤维是非热塑性的不能上光,但能采用特殊的技术来烧毛或其它后处理。
2.1.6 P84
   P84是一种抗高温的合成纤维。它能连续暴露在2400C中。P84纤维是用一种缩聚型聚合物制成的,不耐水解。P84是一种三叶瓣形的纤维,由于其单纤维增加了表面积,提供了一种能有效捕集颗粒的介质。因此P84是最有效的合成纤维之一,P84又是非热塑性的,当玻璃纤维经受不住脉冲清灰的磨损时,用P84来取代玻璃纤维。当化学品或水分都不存在时,它工作得最好。但P84将既被酸又被碱所腐蚀掉。
 
2.1.7 PTFE(聚四氟乙烯)纤维
1、目前为止它是全世界可找到的耐化学药品性最好的纤维,它从“氟”石中提炼出来,中国是世界最大的“氟”原料生产地。
2、其纤维熔点3270C,瞬间耐温可达到3000C
3、PTFE纤维具有良好的低磨擦性,难燃烧性及良好的绝缘和隔热性。
4、可承受各种强氧化物的氧化腐蚀及根本不会发生水解反应的问题。
5、大量应用于垃圾焚烧除尘中,将来会大量应用于燃烧高硫煤除尘工况条件下。
6、具有良好的过滤效率及良好的清灰性能。即使在温度较大的情况下,表面也只粘附少量的灰尘。
7、同等工况条件下,滤料的使用寿命将比其它材质的滤料提高1-3倍以上。8、具有很高的性价比。随着使用量的扩大,成本将会进一步降低至可易于接受的价格。
2.2 几种无机化学纤维的性能和各自特点。
2.2.1玻璃纤维织物
这种物料在高温用途上表现很突出。它能经得起在2600C下连续暴露。它亦能抵抗大部分酸,但有一重要例外就是氟氢酸。氟元素将逐渐蚀刻玻璃,室温下的强碱及高温下的中等碱性亦将侵蚀玻璃。玻纤在曲挠磨损上的抗性极差,如果有脉冲或清灰剧烈,很快就坏了。玻纤织物的这种脆性使它只能成为反吹风清灰系统的良好备选滤料,而不用在振荡或脉冲系统。然而因其价廉,当项目要求低价时,除尘设备制造厂也有采用玻纤做脉冲袋滤器的。用高温合纤毡,把脉冲系统上的玻纤换下来以改善服务年限也是不少的。玻纤性脆,特别易于因曲挠磨损而损坏。在这种条件下建议用高温合纤来取代。玻纤织物一般只是为了降低费用及高温作业而选用的。

2.2.2陶瓷纤维(具体性能及特点略)

2.2.3玄武岩纤维(具体性能及特点略)

2.2.4不锈钢纤维(具体性能及特点略)


3.几种特性纤维总的分类及滤料相关名词的解释:

2.3.1热塑性纤维:
   指在熔点可熔化的纤维。热塑性纤维包括聚酯、聚丙烯聚、亚克力、聚苯硫醚PPS、玻璃纤维及PTFE(聚四氟乙烯),。这些纤维可以达到很好的后处理效果。
2.3.2非热塑性纤维:
   MATAMEX、(聚酰胺芳纶)、P84(聚酰亚胺),它们是不熔的,不能采用常规的后处理技术。
2.3.3抗静电纤维:
   不锈钢纤维及碳或其它抗静电元素与纤维混合以有助于减轻静电积累的危险。在袋滤器有爆炸危险的场合常用这种抗静电纤维。
  2.3.4缩聚型合成纤维:
造成滤袋毁坏的一项重大原因是水解反应。水解的定义是水分子介入纤维的高分子键引起分解的一种化学过程。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。这些缩聚型聚合体包括:聚酯、尼龙、聚酰亚胺(P84)及美塔斯MATAMEX(NOMEX及COMEX)许多生产工艺在高温下产生的湿气及化学品(不论是酸还是碱)生成了理想的水解条件。高温、湿度及化学品这三种因素必须都存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体,常选来取代有水解问题的纤维。如当美塔斯纤维在高于1350C温度下水解时,用PPS纤维来替代。涤纶滤料在低于1200C以下水解时,常用均聚丙烯腈来替代,即我们所称的“亚克力”滤料。
2.3.5袋式除尘器用滤料
一.机织滤料
我国在1986年以前, 袋式除尘器用滤料都是机织的(也有针织和三向织物),这类滤料是以合股加捻的经纬纱线、单丝用织布机交织而成的。滤料的密度相对较大,空隙率在30—40%之间。与非织造布相比具有强度和耐磨性较好、能承受较大的压力和粉尘的磨蚀,尺寸稳定、表面光滑利于清灰。织物的密度能够较精确的控制。其缺点是过滤阻力大,过滤精度要在形成尘架后才能提高。典型的机织滤料生产流程如下:
开松—混合—粗梳—精梳—并捻—络筒——整经—浆纱—穿筘—织布—整理

                                     络纬—
由于机织滤料采用传统的方法制造,所以生产流程长、生产速度慢。制造成本相对较高。很多企业已经使用箭杆织机等先进的设备,产品的水平和生产效率比传统的有梭织机有了很大的提高。
机织滤料的织物组织一般用平纹、斜纹以及五枚三飞(或五枚二飞)的缎纹组织,有些产品会采用表面拉毛(起绒机)的方法形成绒布来提高粉尘层的形成能力。
常用的品种有:729筒布、208绒布、737等。
二.针刺滤料
针刺滤料是非织造布的一种,很多非织造布的制造技术可以用来生产过滤材料,但在袋式除尘器上使用的滤料以针刺法生产的滤料为主。
众所周知,针刺法非织造布的生产是短流程生产技术,针刺毡滤料具有孔隙率高、过滤精度高、阻力小等特点,已经广泛应用于各个领域的环保除尘和物料回收。由于生产设备的差异,国内企业生产的针刺毡或针刺毡滤料产品无论是外观还是内在品质都有较大的差别。当然由于各个使用单位的要求不同,现阶段各厂家都有自己的客户群。
关于针刺滤料,将在后面有更详细的介绍。
第三章、国产袋式除尘器用滤料的分类方法。

3.1.1中常温烟气过滤产品(Ⅰ)
涤纶表面易清灰针刺过滤毡
涤纶阶梯度、高透气度低阻力针刺过滤毡
丙纶针刺过滤毡
亚克力中温抗水解针刺过滤毡
斯泰福(STEXF)涤纶针刺过滤毡
普通涤纶针刺过滤毡
迷特(MILTER)中温针刺过滤毡
高强度低伸长、低收缩针刺过滤毡
中常温过滤材料技术特性
●层状复合、梯度变换
●孔隙度高、透气性好
●集尘效率高、使用寿命长
●耐温等级适中(一般120摄氏度,个别品种超过150~160摄氏度)
●耐酸、耐碱适中
●耐磨性好
●性价比好
在中、常温滤料系列中,丙纶针刺毡耐温最低,其价格适中,同时表现出优异的耐水解性和耐酸碱腐蚀性,主要应用在温度要求不高、含湿量较大的工况条件下。涤纶类纤维耐温一般都在130~150摄氏度,该产品除具有普通毡类滤布特有的优点外,而且耐磨性非常好,具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。亚克力纤维针刺过滤毡耐温为140~160摄氏度,采用进口纤维制造,它也是耐酸性、耐碱性和耐水解性最好的中温滤料。迷特针刺毡是为了克服普通涤纶针刺毡耐温长时间超过130℃出现的收缩现象而开发出的工作温度在150℃~170℃的新型过滤毡,从而避免了在某些工况条件下使用高温滤料而造成的浪费。斯泰福(STEXF)针刺毡提高了涤纶纤维类过滤材料的过滤精度并降低了压力降,其具有覆膜滤料的表面过滤效果,而运行阻力小,节省了能源。

3.1.2高温烟气过滤产品(Ⅱ)
PPS耐高温系列针刺过滤毡
PPS纤维(面层复合25% P84®纤维)耐高温针刺过滤毡<聚四氟乙烯PTFE基布或PPS高强低伸基布>
PPS表面超细纤维(高效低阻)耐高温针刺过滤毡
美塔斯®(METAMAX®)耐高温针刺过滤毡
P84®耐高温针刺过滤毡
P84®针刺过滤毡(PTFE处理)
P84®复合纤维针刺过滤毡
芳纶耐高温针刺过滤毡
连续玻璃纤维机织布
膨体玻璃纤维机织滤料
美塔斯®系列产品
为杜邦帝人先进纤维有限公司美塔斯®商标授权使用企业。开发的美塔斯®系列产品具有耐高温(204~240℃),耐酸、碱性强,过滤风速高、压力损失低和耐折、耐磨性好的特点,但在高温下不耐水解,主要应用在沥青搅拌烟气,钢铁厂高炉煤气、烟气,炭黑(白炭黑)尾气,水泥窑立窑窑头、窑尾,电炉高温烟气,耐火砖窑炉烟气和焦化烟气等工况条件下。
博格开发生产了五个型号的美塔斯®过滤毡,各自特点如下表:
PPS(聚苯硫醚)系列产品
普抗®(Procon®)为日本东洋纺公司PPS纤维中国注册商标      
特康®(Torcon®)为日本东丽公司PPS纤维中国注册商标
PPS针刺过滤毡耐温在190~210℃,为耐酸性、耐碱性和耐水解性最好的滤料,但抗氧化能力不好,不能在含氧量过高的情况下使用,主要应用在垃圾焚烧炉,电站锅炉,工业锅炉和燃煤工业炉等工况下。
P84®(聚酰亚胺)耐高温针刺过滤毡
P84®针刺过滤毡具有耐高温(260~300℃),良好的抗化学性,低逆洗压力并高弹脱泥饼效率,透气量好和过滤效率高等特点,但价格较高。主要应用在沥青搅拌,水泥窑炉,垃圾焚烧炉,流化床锅炉和燃煤工业炉等领域。
芳纶耐高温针刺过滤毡
芳纶耐高温针刺过滤毡系我公司采用国内优质芳纶纤维经先进的针刺加工工艺加工而成。芳纶纤维具有较高的使用温度,耐化学腐蚀性也相较普通的涤纶、腈纶等中常温纤维好,虽性能与国外的美塔斯芳香族纤维有差距,但考虑到性价比的因素在某些工矿还是不错的选择。
玻璃纤维针刺过滤毡
该产品耐温高(240~260℃),与其它耐高温化纤毡相比,价格更低,而且尺寸稳定,伸长收缩率极小,强度高,但较脆,不耐折。主要应用在化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤上。


3.1.3高温烟气过滤产品(Ⅲ)<氟美斯®系列>
氟美斯®与美塔斯®、P84®、普抗®和特康®等几个著名耐高温滤料品牌一样,它是企业所开发生产的一类耐高温针刺过滤毡,也是专利产品,并注册商标,独家注册生产.氟美斯®为高性能化学纤维与玻璃纤维、不锈钢纤维和陶瓷纤维复合形成的高性能、高机能纤维组合,达到更高使用效果的复合型耐高温过滤材料系列产品,该系列产品的主要品种如下:
氟美斯®(FMS® 9806)耐高温针刺过滤毡
氟美斯®(FMS® 9807)通用型针刺过滤毡
氟美斯®(FMS® 9808)耐强酸型针刺过滤毡
氟美斯®(FMS® 9809)耐强高温针刺过滤毡
氟美斯®(FMS® 9810)高温型针刺过滤毡
氟美斯®(FMS® 9806)表面超细面层耐高温针刺过滤毡
氟美斯®系列产品机械强度高,伸长率低;耐温性高(有150~400℃的温度范围可供选择,具有各品种温度范围见附表);耐磨性好,耐折性强(超过玻纤织物数倍);耐酸、碱性强,抗氧化性好;表面光滑,运行阻力低,过滤风速高;使用寿命长,价格便宜;在耐温、过滤风速、过滤精度和使用寿命等方面胜过玻纤覆膜滤料。主要应用在钢铁厂,水泥厂和化工厂等领域。

3.1.4涂层、复合及功能性产品(Ⅳ)
亚克力覆膜针刺过滤毡
丙纶覆膜针刺过滤毡
涤纶拒水防油针刺毡
P84®耐高温覆膜针刺过滤毡
迷特拒水防油针刺毡
涤纶PTFE覆膜针刺毡
PPS系列拒水防油针刺过滤毡
PPS耐高温、耐酸碱系列覆膜针刺过滤毡
美塔斯®(METAMAX®)针刺过滤毡(PTFE处理)
METAMAX® needle punched filter felt (PTFE treatment)
P84®覆膜耐高温抗静电针刺过滤毡
美塔斯®(METAMAX®)覆膜耐高温抗静电针刺过滤毡
该类产品主要包括:
●经防水、防油剂处理的拒水、防油滤料
●在各种滤料表面热覆合或贴合聚四氟乙烯微孔薄膜的各种滤料
●经聚四氟乙烯(PTFE)聚合物涂覆处理的滤料

这个系列产品是为了提升滤料的使用效果,满足特定的工况条件而开发生产的。主要的处理工序包括涂层、覆膜、拒水防油处理,使滤料的性能得到进一步的提升。
功能性过滤材料经防水、防油处理后,滤料可用于温度较大或水分含量较高的烟气场合。经拒水防油处理后的滤袋与普通滤袋相比,因滤料不易堵塞糊袋,故布袋使用寿命延长且清灰周期可延长,通过的气体流量也加大,故可大量地节省能耗和维护费用,同时也增加了产量。
当过滤材料经PTFE覆膜处理后,滤料的过滤精度,表面光洁度,耐腐蚀、耐磨、耐酸碱性、韧性和强度均有大幅度提升。聚四氟乙烯(PTFE)薄膜表面光滑且耐化学物质,将其覆合到普通过滤材料的表层,起到了一次性粉尘层的作用,将粉尘全部截留在膜的表面,实现表层过滤;又因该薄膜表面光滑,有极佳的化学稳定性,不老化,又憎水,使截留在表面的粉尘很容易剥落,同时提高了滤料的使用寿命。与普通滤料相比,其优点有:
1.薄膜孔径在0.2~3μm之间,过滤效率均能达到99.99%以上,几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率,除尘效率一直很高。
2.覆膜滤料在开始使用时,压力损失要高于普通滤料,但在投入运行后,压力损失随使用时间的增加变化却不大,而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部,而且越积越多,直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料,过滤的粉尘很容易从膜表面清除,清灰效果好,周期长,使用的清灰压力强度较低,从而提高了滤料的使用寿命,降低了产品的运行费用。
覆膜滤料虽然过滤精度很高,但是阻力很大,所以只适宜在低的过滤风速下运用。
为了克服覆膜滤料存在的缺点,我公司对普通滤料采用PTFE涂覆处理的方法使得其的过滤精度、表面光洁度、耐腐蚀、耐磨、耐酸碱性、韧性和强度均有大幅度提升,尤其是选用超细纤维或超细面层时过滤效果更加优异,与此同时滤料的孔隙率仍很高,在基本保持了覆膜滤料的优点时过滤阻力大大降低,既可节省能耗又能因过滤风速的提高而减少除尘布袋的使用量。
1.涤纶PTFE覆膜滤料
聚四氟乙烯(PTFE)薄膜表面光滑且耐化学物质,将其覆合到普通过滤材料的表层,起到了一次性粉尘层的作用,将粉尘全部截留在膜的表面,实现表层过滤;又因该薄膜表面光滑,有极佳的化学稳定性,不老化,又憎水,使截留在表面的粉尘很容易剥落,同时提高了滤料的使用寿命。
与普通滤料相比,其优点有:
   1.薄膜孔径在0.2~0.3μm之间,过滤效率均能达到99.99%以上,几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率,除尘效率一直很高。
   2.覆膜滤料在开始使用时,压力损失要高于普通滤料,但在投入运行后,压力损失随使用时间的增加变化却不大,而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
   3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部,而且越积越多,直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料,过滤的粉尘很容易从膜表面清除,清灰效果好,周期长,使用的清灰压力强度较低,从而提高了滤料的使用寿命,降低了产品的运行费用。
我厂选用国内外优质PTFE微孔薄膜,与机织滤料和针刺无纺滤料覆合,制成PTFE覆膜滤料,广泛应用于烟气净化除尘,粉尘治理及物料回收等领域。
 

2.P84耐高温针刺过滤毡
P84耐高温针刺过滤毡系我厂选用奥地利LENZING公司生产的INSPEC FIBERS聚酰亚胺纤维,在国外专业公司的指导下生产的耐高温新品种,是国内批量生产该滤料的首家生产企业。
   该滤材具有以下三个显著特点:
 1、显著的耐温性
作业温度260℃,但具有安全的空间以应付停机与意外事件等。
2、良好的抗化学性



在过去十几年的垃圾焚化作业中已证实P84滤袋对酸性废气及碱性粉尘的过滤价值。
   3、低逆洗压力并高弹脱泥饼效率
   P84特性因纤维本身的细度而显著,更因不规则的纤维横断面使纤维表面积增加到最大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深度过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入滤毡中,因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著改善,具有极佳的微细粉粒收集效率且作业压差小。
在沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉、液床锅炉、燃煤锅炉等,已有长期使用P84滤材的经验。
3.PPS耐高温、耐酸碱拒水防油针刺过滤毡
   PPS过滤毡是我厂选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚(PPS)纤维,按照其它耐高温过滤毡的生产工艺,生产加工的过滤材料,为耐高温过滤材料的主要品种之一。PPS针刺滤料在以下场合的应用中性能卓越。
   1、工作温度190℃,短时工作温度232℃,熔点285℃,极限氧指数34~35。
   2、含氧量在15%或以下的场合均可适用。
   3、燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物,现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。
   4、烟道中含湿气的场合。
   5、在温度190℃~232℃工矿条件下,气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时,PPS滤袋具有优异的性能纪录。
   PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中,PPS过滤毡是理想的过滤材料。
注:PPS也称聚苯硫醚纤维,在世界范围内只有少数几家大型化学公司生产,日本东洋(TOYOBO)公司的注册商标为“普抗®”“PROCON”,日本东丽(TORAY)公司的注册商标为特利通® “TORCON”,美国飞利浦(PHILIP)公司的注册商标为“莱顿”也称“莱通”或“赖登”。


4.迷特拒水防油针刺毡
一般的涤纶针刺毡的连续工作温度只能达到130℃,若工作温度超过130℃长时间运行,则其强力会损失很多,而且产生很大的收缩,使滤袋的尺寸发生变化,进而影响过滤效果。我厂采用特殊工艺生产的迷特针刺毡,是用玻璃纤维机织布作基布,再配以优质涤纶(聚酯)、PPS、亚克力作面层,使其具有断裂强力高,断裂伸长小,热收缩率小,耐温适中等特点,满足了工作温度要求在150℃~170℃,常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要,可在很大程度上降低运行成本。

5.丙纶覆膜针刺过滤毡
我厂选用辽阳等大化纤公司生产的优质聚丙烯纤维制造丙纶针刺过滤毡。它除具有普通针刺过滤毡的一些优点外,因丙纶具有比涤纶纤维更加优异的耐酸、碱性及较低的软化点,而且丙纶的水解稳定性极好,故丙纶针刺毡一般应用于烟气温度100℃以下及酸、碱度较高的场合或酸、碱度较大的液固分离领域。与板框轧滤机、真空吸滤机、袋式过滤机、离心过滤机等液式过滤分离设备配套使用。
用于液固分离的丙纶毡选用不同规格丙纶纤维, 并用普通短纤基布或高强长丝织造增强基布,克重从350g/m2~700g/m2,厚度从1.2mm~4.5mm, 幅宽3.4m以下我厂均可生产,并可分切至各种幅宽。可经热轧烧毛处理。

6.亚克力拒水防油针刺毡

7. PTFE覆膜滤料
   聚四氟乙烯(PTFE)薄膜表面光滑且耐化学物质,将其覆合到普通过滤材料的表层,起到了一次性粉尘层的作用,将粉尘全部截留在膜的表面,实现表层过滤;又因该薄膜表面光滑,有极佳的化学稳定性,不老化,又憎水,使截留在表面的粉尘很容易剥落,同时提高了滤料的使用寿命。
   与普通滤料相比,其优点有:
   1.薄膜孔径在0.23μm之间,过滤效率均能达到99.99%以上,几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率,除尘效率一直很高。
   2.覆膜滤料在开始使用时,压力损失要高于普通滤料,但在投入运行后,压力损失随使用时间的增加变化却不大,而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
   3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部,而且越积越多,直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料,过滤的粉尘很容易从膜表面清除,清灰效果好,周期长,使用的清灰压力强度较低,从而提高了滤料的使用寿命,降低了产品的运行费用。
   我厂选用国内外优质PTFE微孔薄膜,与机织滤料和针刺无纺滤料覆合,制成PTFE覆膜滤料,广泛应用于烟气净化除尘,粉尘治理及物料回收等领域。
3.1.5涂层、复合及功能性产品(Ⅳ-Ⅰ)<抗静电系列>
涤纶防静电PTFE覆膜针刺毡
斯泰福三防针刺毡
美塔斯®(METAMAX®)耐高温抗静电针刺过滤毡
涤纶三防针刺过滤毡(防水、防油、防静电)
混导电纤维防静电针刺过滤毡
混不锈钢纤维高等级防静电针刺过滤毡
在过滤材料中植入导电纱或混有导电纤维、不锈钢纤维后,滤料具有抗静电功能,可用于静电、易爆和易燃的含尘烟气过滤。一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸和火灾,如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域,如这些粉尘需用布袋来收集,则要求加工除尘布袋的滤料具有防静电性,在使用过程中能够释放积聚在含尘气体和滤料表面上的电荷,防止电荷放电产生火花导致爆炸。
1. 涤纶三防针刺毡
   三防针刺过滤毡的三防即为“防水、防油、防静电”,即在防静电针刺毡的基础上增加“泼水、泼油”功能,适用于含湿量较大的场合,如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂,电厂输煤系统等。
2. 涤纶防静电针刺毡滤布
   一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素,极易导致爆炸和火灾。如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域,如这些粉尘需用布袋来收集,则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性能。
   我厂吸收和消化国外技术,根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的需要开发生产了抗静电针刺过滤毡和滤布。
   生产抗静电滤布除了具有生产普通针刺毡的工艺外,还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料,我厂这两种类型的抗静电滤布均可生产。
   我厂生产的防静电针刺过滤毡及滤布其性能指标在国内处于领先水平,经过权威部门测试,物理性能高于国家标准。报告附后页。

3. 涤纶防静电PTFE覆膜滤料
   聚四氟乙烯(PTFE)薄膜表面光滑且耐化学物质,将其覆合到普通过滤材料的表层,起到了一次性粉尘层的作用,将粉尘全部截留在膜的表面,实现表层过滤;又因该薄膜表面光滑,有极佳的化学稳定性,不老化,又憎水,使截留在表
面的粉尘很容易剥落,同时提高了滤料的使用寿命。
与普通滤料相比,其优点有:
   1.薄膜孔径在0.23μm之间,过滤效率均能达到99.99%以上,几乎实现零
放。清灰后不改变孔隙率,除尘效率一直很高。
   2.覆膜滤料在开始使用时,压力损失要高于普通滤料,但在投入运行后,压力损失随使用时间的增加变化却不大,而普通滤料的压力损失会随使用时间的延
长而越来越大。
   3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部,而且越积越多,直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料,过滤的粉尘很容易从膜表面清除,清灰效果好,周期长,使用的清灰压力强度较低,从而提高了滤料的使用寿命,降低了产品的运行费用。我厂选用国内外优质PTFE微孔薄膜,与机织滤料
和针刺无纺滤料覆合,制成PTFE覆膜滤料,广泛应用于烟气净化除尘,粉尘治理及物料回收等领域。

3.1.6电站、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉用耐高温、抗氧化、耐酸碱高温滤料新品(Ⅴ)<华博特(HBT)系列>
华博特(HBT-Ⅰ)中温型锅炉专用特种滤料
华博特(HBT-Ⅱ)高温型锅炉专用特种滤料
华博特(HBT-Ⅲ)耐强高温强酸碱锅炉专用特种滤料
华博特(HBT)锅炉专用特种滤料是由东华-博格技术研究中心(上海博格工业用布有限公司与东华大学合作研究单位)开发研制的用于锅炉烟气净化处理的专用特种滤料。主要用于电厂锅炉、工业锅炉、工业窑炉和垃圾焚烧炉等烟气净化过滤。
3.1.7电站、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉用耐高温、抗氧化、耐酸碱高温滤料新品(Ⅴ-Ⅰ)<聚四氟乙烯复合纤维系列>
P84®+PTFE针刺过滤毡(PTFE处理)
P84®+PTFE针刺过滤毡
PTFE纤维与P84®纤维纤维层复合耐高温针刺过滤毡<聚四氟乙烯PTFE基布或玻璃纤维基布>
PTFE纤维与PPS纤维层复合耐高温针刺过滤毡<聚四氟乙烯PTFE基布或PPS高强低伸基布>
PTFE短纤维与玻璃纤维短纤维面层复合耐高温针刺过滤毡<聚四氟乙烯PTFE基布或玻璃纤维基布>
100%聚四氟乙烯(PTFE)耐高温耐酸碱针刺过滤毡
聚四氟乙烯复合纤维系列是我公司基于中国特殊的工况条件开发而成的一系列新型过滤产品,主要以PTFE纤维和各种高温化纤为原料采用各种特殊的工艺处理,从而不仅能适应在中国苛刻的含硫和高腐蚀性气体工况条件下使用,而且与国外滤料相比价格更加适中,具有更高的性价比。


3.1.8液体过滤(微米分级)麦克隆滤料系列产品(Ⅵ)
过滤精度从1μm ~150μm分级过滤的滤料

性能参数     Performance            Parameter滤料名称Item克重g/m2Weight厚度mmThickness透气性m3/m2·minAir Permeability断裂强力N/5×20cmTensile strength断裂伸长率(%)Tensile elongation
经向Warp纬向Weft经向Warp纬向Weft
PP-015503.510100015005050
PP-054002.52050010006060
PP-104002.22450010008080
PP-2540033550010008585
PP-503203.510050060010080
PP-753203.513050060010080
PP-1003503.8100500500100100
PP-2004003.8130500600110100




性能参数     Performance            Parameter滤料名称Item克重g/m2Weight厚度mmThickness透气性m3/m2·minAir Permeability断裂强力N/5×20cmTensile strength断裂伸长率(%)Tensile elongation
经向Warp纬向Weft经向Warp纬向Weft
PE-015503.510100018005050
PE-054002.52280010006060
PE-104002.22480010006070
PE-254002.8355008007070
PE-504003.57050060010080
PE-754003.58050060010080
PE-1004003.5100500500100100
PE-2004003.8100500600110100



第四章、国产袋式除尘器用过滤材料与进口滤料的性能及差异对比。
    据统计,2002年全年中国各类针刺毡类过滤材料年消耗量已超过1000万平方米,产销量在1200~1400万平方米之间。耐高温玻璃纤维机织滤料年消耗量也已超过500万米,并且每年均以20%的增长速度增长,巨大的市场需求,带动了国内相关环保滤料企业的发展,同时也吸引了大量的国外滤料企业到中国寻找市场或销售由境外生产制造的滤料产品。受习惯思维的影响,国内一些用户因经验不足总是认为进口的滤料比中国自己生产的滤料要好,在没有弄清自己最适合的品种的情况下,不管是常温、高温,还是覆膜滤料,均从国外进口,认为这样保险,万无一失,其实在支付比国内滤料成倍资金的情况下,浪费了大量的国家财产,同时也没有获得比国产滤料称得上“好”的效果,有时仍然出现一些使用错误及失败。中国是纺织的出口大国,占世界第一位,过滤材料作为产业用纺织品的一种,我们相信,在不久的将来,中国的滤料制造企业,也会使中国成为滤料的出口大国。现将国产袋式除尘器用过滤材料与进口滤料的性能作一对比,并介绍二者的差异及国产滤料的典型适用特点。
4.1目前,国内可生产的滤料品种分类(见第三章)
从以上品种上看,国产滤料与进口滤料相比,产品在品种方面基本上不比国外产品逊色,国外有的品种,我们也有,甚至国外公司没有的,我们也有了,而且国产滤料的市场占有率、使用量 占绝对优势(有专家作过统计:进口滤料国内市 场使用量接近10%,但总金额却超过了20%)。
比较各类产品的差异,既要比较该品种市场占有率,又要比较其品质和特点。
滤料的品质和特点与其它产品一样,也来源于以下几个方面:
★原材料的选用;
      ★产品制造工艺的设计及控制;
      ★设备配置及流程;
      ★后处理方式。
4.1.1滤料企业在生产针刺毡的生产过程中,一般选用的纤维为材料2~2.5D(旦尼尔)短纤维,国外滤料企业在生产制造过程中与我们国内企业基本相同,也为2~2.5D粗细的纤维。以下是纤维直径与旦尼尔的关系表:

旦尼尔直径(μm)称呼1称呼2
>6>24.8Heavy denier
624.8Normal
314.3Normal
1.211.1Normal
110.1Fine denier
0.89Super fine denierMicro fiber
0.13.2Super fine denierMicro fiber
0.011.0Super fine denierMicro fiber
0.0010.3Super-ultra fine denierMicro fiber

从表中可见,旦尼尔值越小纤维直径越细,用细纤维制做的滤料孔径也更加细小,过滤精度越高,可获得更低的排放毫克值,如粉尘颗粒大于滤毡孔径,则更多被阻挡在表面,无法穿透,形成表面过滤(见示意图)。博格在制造普通滤毡时,选用如下纤维直径粗细的滤料:

丹 尼直径(μm)称呼1称呼2
2.012.1Normal
1.511.6Normal
1.211.1Normal
110.1Fine denier
0.89Super fine denierMicro fiber
  只有选取更细的纤维原料,才能保证滤料的过滤精度


4.1.2博格新滤料的结构
 
上图为新滤料的结构示意图:
表层过滤层由细纤维和超细纤维组成的致密面层
中层为高强低伸基布
里层为易于空气通过的粗孔层
该梯度层状结构的设计使滤毡过滤精度高且保持较大的透气量







4.1.3博格新滤料与传统老产品相比具有如下特点:
强度更高   高强低伸工业丝作基布,针刺密度高,纤维抱合紧密,使强度在幅提高。
孔径更小   一般产品选用2.5D纤维,新滤料选用0.8~1.5D或更细纤维,纤维直径降低数倍,孔径缩小,孔隙率高,过滤精度高。
伸长率更低    滤毡纤维之间抱合紧密,致密度高,大大降低了其 伸长性。高强低伸纤维作基布,使伸长性更小。
耐酸碱度高    因选用直接纺丝工艺的高分子量聚酯优级纤维、耐酸碱耐水解性均得到改善。
更耐磨耐折    因滤毡强度高,单位体积内纤维数量多,致密度高、 坚固耐磨,使用寿命更长。
均匀度高    数次的开松混合及精细的梳理使纤维网更加均匀,使滤毡整体均匀,表面平整度高。
表面光滑 因表面均匀,纤维细且致密,表面可砑光至光滑镜面。
过滤精度高 因滤毡具有细小的微孔,直径小于孔径的粒子均被阻挡在滤料表面,难以进入滤料内部,孔径小则精度高。
阻力低   新滤料的阶梯度的层状复合式,更利于解决过滤精度和阻力及能耗的矛盾,运行中阻力损失小,节省能耗。
表面过滤效果好   光滑滤料表面,更细的“S”型微孔,可使更细的粒子无法穿透而泄漏或堵塞滤毡,使其积聚在滤毡表面易抖动清灰达到新的过滤循环。
综合性能更接近于覆膜滤料
博格为了满足精度更高客户的需求,开发了微细纤维滤料(它的孔径比一般的薄膜滤料孔径更加细小),它的制造原理为:它是选取可分裂为原丝直径数十分之一的特殊纤维,按照一般的针刺毡的生产工艺,先将2D左右的纤维经梳理、 针刺成毡后,用物理及化学的方法使纤维分裂开来,得到纤维直径为一般滤料纤维直径几十分之 一的微细纤维过滤毡新品种。通过以上说明可以说过从过滤机理上讲,国 产要滤料好于进口的。国产滤料除具有比进口滤料过滤精度高,运行阻力低等特点之外,另一个显著的特点:对工况的极其适应性。
现举三例:
一、美塔斯针刺过滤毡进口的只有单一品种, 450g/m2、500g/m2两个规格,而国产的美塔斯耐高温针刺毡从350~700g/m2均可提供,而且有五个型号可供选择,(如下表:)
型号BGM-1BGM-2BGM-3BGM-4BGM-5
原料构成普通纤维+普通基布(国标型)2D纤维+高强低延基布1D或更细纤维+普通基布国标毡+PTFE涂层细纤维+高强基布+PTFE涂层
特性满足一般工况要求具有更高的强度和较小的延伸率过滤精度提高耐化学性、耐磨性提高过滤精度、强度、耐化学性等均好
价格对比11.1~1.21.1~1.21.1~1.21.2~1.3

二、进口PPS耐酸碱性针刺过滤毡保持了100%的材质纯正,但忽略了PPS 的缺点及用怎样的加工方法去弥补,又忽略了另外几种复合材料的性能,可能会使中国的用户在使用该种产品时得到的是失败。
过滤材料应用于燃煤锅炉,垃圾焚烧炉等含酸、碱、高温、高湿状态烟尘时一般只有几种耐高温材料可以选用,它们是PTFE聚四氟乙烯纤维、玻璃纤维、PPS纤维、 P84纤维。因为PPS 纤维价格适中,而被更多选用(这种纤维目前只有二家日本公司生产),但其具有致命的弱点:抗氧化性差、不能耐超过190℃的温度、热缩性大等,这时就需要加入上列其它纤维混合形成复合材料才能弥补PPS自身的缺点,达到理想的使用寿命,而这些制造工艺和方法可能在进口时会忽略或没有加上。

三、进口耐高温滤料均具有昂贵的价格,国产氟美斯耐高温滤料满足了各种工况的需求,并且价格合理,性能比低于进口耐高温滤料数倍,它把几种耐高温材料的优点充分体现出来,具有无可比拟的复合材料的优越性,在强高温状态下可以更好胜任中国工矿企业操作及
自动化水平较低的状态,适合中国的国情。以下是氟美 斯产品的部分介绍。
   氟美斯的制造工艺中多选用了层状复合及多种原材料掺混及施加细PTFE微细粒子渗透交联等复合工艺,它与其它耐高温纤维直接经梳理、针刺成毡的不同之处在于几个方面:
   ★逐层梯度变化,透气量更大、阻力低;
   ★表层施加化学纤维过滤层或超细纤维面层,精度更高;
   ★基布可选用高强基布或耐温、耐酸、碱性性能更强的布;
   ★施加PTFE涂层,渗透式颗粒分布;
   ★预涂层聚四氟乙烯高分子微粒,根据需要选用不同微粒直径的悬浮液涂层。
   ◆温度较高、温度波动较大的场合;
   ◆酸碱性比较高、腐蚀性比较强的工况条件;
   ◆微细高温粉尘过滤及有价值金属物质回收;
   ◆粘结度较高或湿度较大、覆膜滤料无法应用工况。
最适合的应用领域:水泥旋窑(窑头、窑尾)、立窑窑尾、高炉煤气净化、铁合金冶炼炉、垃圾焚烧炉等。
 
在高温烟气过滤方面,国外滤料在国内应用最多的是玻璃纤维膨体机织布覆膜滤料,氟美斯与玻璃纤维覆膜相比其最大特点是耐更高的过滤速度且低成本。
   所有的袋式过滤器中最重要的参数是滤料的过滤速度,该参数决定了在袋式过滤器中需要使用的滤布量,也决定了该系统的体积大小和成本。
4.1.3 FMS氟美斯过滤毡与玻纤覆膜滤料性能对比如下:

FMS氟美斯过滤毡 连续玻璃纤维膨体纱覆膜机织布
过滤风速可达1.2~1.4米/分 过滤风速可达0.8~1米/分,不能超过1米/分
耐温200~220℃ 240~260℃ 260~300℃ 300~400℃ 耐温260℃
很好的耐酸、碱性
低压力损失、低运行阻力较低的压力损失、低运行阻力
高机械强力、耐折、耐磨性好 低机械强力、耐磨、耐折性差
表面光洁
可承受较大的喷吹压力(喷吹压力可取3~4kg或更高) 不能承受太大的喷吹压力和频繁清灰
不存在薄膜脱裂、脱落风险 薄膜局部破裂磨损、脱落的机率非常大
用正常方法加工布袋布袋底部、头部都要特殊加固
标准的、一般的骨架,骨架钢丝的根数为8~12根左右 支撑布袋的骨架龙骨要增加到16~24根钢丝
使用寿命长风速过高,会有大的使用风险,膜如果损失,寿命更加难以保证


4.1.4 博格氟美斯(FMS)针刺过滤毡性能参数


滤料名称玻纤毡FMS9806FMS9807FMS9808FMS9809
材质玻纤/玻纤基布P84、玻纤/玻纤基布芳纶、玻纤/玻纤基布PPS、玻纤/玻纤基布 玻纤、P84、不锈钢纤维/玻纤基布
克重(g/m2)>800
厚度(mm)2~2.4
透气度(m2m2/min) 8~12
断裂强度(N/5 20cm) 经向>1800>2000>2000>2000>2000
纬向>2000>2500>2500>2500>2500
断裂伸长 (%) 经向<10
纬向 <10
连续工作温度(℃) 240~280 260~300 240~260 200~220 300~400
耐酸性优优良优优
耐碱性优优良优优
耐磨性优
水解稳定性优
后处理方式PTFE处理、轧光






4.1.5 博格涤纶超细纤维针刺毡
滤料名称博格涤纶超细纤维针刺毡
材质涤纶/涤纶长丝基布
克重(g/m2)400500550
厚度(mm)1.3
透气度(m3/m2/min)16
断裂强度(N/5×20cm)经向>1600>1800>1900
纬向>1250>1500>1600
断裂伸长度(%)经向<25
纬向<45
破裂强度(Mpa/min)2.902.80
连续使用温度(℃)≤130
短时使用温度(℃)150
耐酸性良
耐碱性良
耐磨性优
水解稳定性良
后处理方式烧毛、压光、涂层、热定型



4.1.6  几种高效过滤针刺毡(超细纤维)滤料的特性参数
                       STEXF(斯太福)进口滤料
PE401PE401PE401
材质基布涤纶聚酯长纤维网涤纶
面层涤纶涤纶
重量(g/m2)400±25500±25550±25500
厚度(mm)1.3±0.21.6±0.21.9±0.21.7
透气度(m3/m2·min)16±2514±0.210±25%10
断裂强度(N/5×20cm)经向>1100>1300>1500900
纬向>1400>1500>16001100
断裂伸长(%)经向<3026
纬向<5045
顶破强度(KG/cm2)>20>25>28
连续操作温度130℃130℃
瞬间上限温度150℃150℃
常规宽度<3M
处于干热情况下热收缩率150℃<2%<1.5%
表面后处理形式烧毛、砑光、涂层、热定型单面烧毛、热定型


4.1.7 国内滤料企业与国外公司相比既有优势,又有差距。国产滤料企业与进口滤料企业相比差距主要为以下三个方面:
一、对除尘器设计选型了解和对各种工况的了解和掌握及滤料的使用技术与国外公司相比明显欠缺、缺乏相应的技术和经验。
二、制膜技术与国外公司相比稍逊一筹,而且膜的品种及适用性不如国外公司。
三、层压及覆合膜的技术与国外公司相比仍有一定距离。
4.1.8我们为什么要开发这么多的产品品种
   一.适应中国的国情
  1.在中国,袋式除尘器从上世纪60年代开始起步,到现在仅40几个年头,中间经历了很多曲折。由于中国地域广阔,尤其是改革开放以后,各地区的经济实力和技术应用的不平衡,导致袋式除尘器应用和滤料使用的差异性,甚至差异很大。比如燃煤锅炉,我国的煤种多、燃烧烟气成分差别很大,这种差别对滤料的使用造成了很大的影响。客观的现实要求我们滤料生产企业要考虑到不同的应用条件来开发与之相适应的滤料产品,博格现有40几个品种的产品有很大一部分是根据不同的应用条件为用户生产的。
  2.滤料在很多行业不是必须的生产资料。作为环保产品,滤料的使用不会给使用者带来直接的经济效益,而更多的是体现社会效益。由于各企业的经济条件不同,一些企业难以承受高额的滤料购置成本和袋式除尘器的运行和维护成本。因此,为用户“量身订做”也是增加滤料品种的一个原因。
  3.中国有自己的国情,由于东西部以及新老工业城市的差异,使我们不能象发达国家那样全部使用高标准的滤料,国家制订各行业排放标准也充分考虑到这一点。开发高、中、低档的过滤材料以适应不同地区、不同行业、不同企业的需求,是由中国的国情决定的。合理生产不同挡次的过滤材料来适应今天环保事业的需要、打造具有中国特色的滤料产业结构是必要的,也是大势所趋。
   二.提高与国外滤料产品的竞争优势
   与国外的滤料相比,我们的滤料确实存在差距,尽管这种差距在迅速缩小。在与国外滤料竞争时要充分利用我们的优势:我们了解国内的需求、了解企业之间的差异,我们能用更低的成本为用户提供解决方案。我们还有本土优势、有民族情结优势。只要我们有博采众长的胸怀、有别具一格的特点,我们就能在与国外企业的竞争中占有优势。








第五章、电站锅炉、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉的过滤材料的性能特点及应用。

第一节    PPS/P84/PTFE系列过滤材料及其在燃煤电厂锅炉除尘中的应用

5.1新型PPS滤料产品
5.1.1市场使用
PPS滤料;PPS+P84复合滤料
5.1.2 国内与国外滤料应用条件的异同
共同点:  燃煤电站锅炉烟气除尘
不同点:  煤种             锅炉寿命           管理            
   国外      精煤               20年          自动化程度高
   国内      原煤             > 20年          手工+自动化 3 难度增加
   排放烟气温度高;含尘浓度大;烟气中SO2、NOX、O2含量较高
5.1.3要求与锅炉设备大修同步
   大修期:4年(工作小时:7500h/a,30000h;实际小时:35000h)

5.2 PPS滤料在过滤燃煤锅炉含“硫”烟气过程中可能产生的化学反应及对中国燃煤锅炉布袋除尘应用可能所造成的严重后果分析
PPS滤料在过滤电站燃煤锅炉含“硫”等化学烟气成份的过程中可能产生的化学反应及对中国电站燃煤锅炉除尘应用布袋除尘器可能造成的严重后果。
   煤等燃料中都含有氢的成份,在燃烧过程中与空气中的氧反应从而形成水,使烟气湿度增大,存在结露及露点温度的问题。
   煤及重油等燃料中均含有一个数量的“硫”,一般来讲,煤中如含有1%的硫,燃烧后会在烟气中形成600ppm的“二氧化硫”
   如果在烟气中含有过剩多余的“氧”,一部分“二氧化硫”就会被氧化成“三氧化硫”
                          So3+H2O=H2SO4
煤在锅炉中燃烧的过程中,需要补充大量的空气,而空气中含有21%的氧气和79%的氮气(体积比)。在温度不高时,氮气很稳定,但是高温会使氮分子链断裂并与氧气反应形成“NO”和“NO2”
   “NO”可以不过多考虑,但“NO2”是很强的氧化剂并且能氧化大多数用于过滤的纤维。
PPS纤维的化学成份为“聚苯硫醚”,其化学分子式:

有时在使用链条式锅炉时,会吹入过量的空气,大量的氧能够攻击PPS分子中的“S”键并与之结合。反应的结果是:PPS纤维变为深色且变脆,强度降低。有时你会发现,暴露于阳光下的PPS纤维或的滤袋表面颜色会变成咖啡色。
在PPS滤料技术参数列表中,我们把PPS连续工作温度列为180℃,瞬间耐温列为20℃,这只是代表在无强氧化剂及没有酸碱性气体成份下可以的使用温度。
   在电站、燃煤锅炉及垃圾焚烧尾气处理过程中,要尽量设定较低的烟气温度(在保证烟温高于“酸露点”20℃以上的情况下),以不超过140℃ -160℃的使用范围为宜。
   由于以上化学反应存在的原因,在使用PPS滤料时必须要设定于较低的操作温度,如操作温度每升高10℃,化学反应速度就会增加一倍,就会使滤袋使用寿命明显缩短,这也就是为什么我们很多的进口滤料也无法达到三至四年的使用寿命的主要原因。
   但有时很多现场工况条件受各种因素的限制,操作温度无法控制在适宜温度范围内,烟气成分、含氧量均无法控制在较低的水平上,这时就需要产生新的过滤材料或对现有PPS滤料
进行改进,这也是博格生产“三耐”PPS滤料的客观原因和必然。
5.3过滤材料“名词”术语解释
5.3.1热塑性纤维:
指在熔点可熔化的纤维。热塑性纤维包括聚酯、聚丙烯及聚苯硫醚PPS。这些纤维可以达到很好的后处理效果。
5.3.2非热塑性纤维:
聚丙烯腈均聚体、亚克力、MATAMEX、(聚酰胺芳纶)、P84(聚酰亚胺),玻璃纤维,及PTFE(聚四氟乙烯),它们是不熔的,不能采用常规的后处理技术。
5.3.3抗静电纤维:
不锈钢纤维及碳或其它抗静电元素与纤维混合以有助于减轻静电积累的危险。在袋滤器有爆炸危险的场合常用这种抗静电纤维。
5.3.4缩聚型合成纤维:
造成滤袋毁坏的一项重大原因是水解反应。水解的定义是水分子介入纤维的高分子键引起分解的一种化学过程。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。这些缩聚型聚合体包括:聚酯、尼龙、聚酰亚胺(P84)及美塔斯MATAMEX(NOMEX及COMEX)许多生产工艺在高温下产生的湿气及化学品(不论是酸还是碱)生成了理想的水解条件。高温、湿度及化学品这三种因素必须都存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体,常选来取代有水解问题的纤维。如当美塔斯纤维在高于135℃I温度下水解时,用PPS纤维来替代。涤纶滤料在低于120℃以下水解时,常用均聚丙烯腈来替代,即我们所称的“亚克力”滤料。
5.3.5针刺毡或针刺毡滤料:(后附图)
数以万计的带有钩齿的刺针固定在可上下快速动作冲刺的机器上,每一根刺针把梳理好的纤维层(由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层)在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中,彼此互相缠绕抱合连结,形成具有高强度的三维毡体布状材料。经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料,即称为针刺毡。
5.3.6底(基)布:
由短纤维纱线或长纤维丝状体经织布机织成的经纬交织的网状布品。它一般被夹位于针刺毡的中间,从截面来看,可看作是“三明治毡”的中间层。它是毡体的支柱或骨架,它提供针刺毡的抗爆破和撕断力,即断裂强力和断裂伸长率。

5.4数种可用来制做耐高温过滤材料的纤维的性能、特性及典型用途的对比



5.5几种滤料清洁状况阻力对比


5.6清洁滤料对PM10的过滤效率(%)

滤料种类气布比HBT98089806覆膜PPSP84
0.7m/min76.3474.0169.1141.7964.97
1.0m/min76.6773.6880.1341.6767.53
1.5m/min70.6077.3383.2145.0470.78
2.0m/min68.7577.1187.3046.5668.63
2.5m/min70.0074.8590.7143.7566.88

环境参数:t=13.8℃   RH=40.7%   P=753mmHg    

5.7几种滤料阻力变化曲线
(200℃烘箱烘3h后,过滤风速1.0m/min)


5.8博格电站、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉用滤料品种的技术指标、性能及参考价格。

参考价格

耐温120-140℃150-180℃150-200℃150-200 ℃160-200 ℃
克重550g/㎡550g/㎡550g/㎡570g /㎡850g /㎡
原料构成TECTAS纤维作面层、PPS长丝作基布基布或纤维面层均为PPS材料面层混入25%的PTFE纤维,其它为PPS细纤维,底层为PPS粗纤维与FTFE纤维复合,基布为PPS高强低伸长丝面层混入25%的PTFE纤维,其它为PPS细纤维,底层为PPS粗纤维与FTFE纤维复合,基布为PTFEPPS超细面层+PTFE中粗纤维和PPS中粗纤维,(梯次)玻纤基布
单价/㎡70120160190180
寿命保证2-3年3-4年4年以上4年以上4年
增加PTFE渗透式覆膜处理:每平方米加成本20元/ ㎡
          结论: 博格产品与国外同类产品相对比,大约低40%~50%的购入成本。

5.9耐高温滤袋的使用寿命
影响滤袋的使用寿命的几个重要因素:
1.清灰方式(反吹风式寿命长于脉冲式)
2.过滤风速(过滤风速越高,滤袋寿命越短)
3.除尘器的结构与设计如包括滤袋与墙板之间的距离、滤袋与滤袋之间的间隔、进出风口的位置、导流板安装等。
4.煤质及锅炉产生的烟气性质含水、含硫氧化物,含氮氧化物,含氧量越高对布袋的寿命越有显著的影响)
5.烟气的温度(烟气温度超过170℃以上,对布袋寿命有显著的影响,一般原则是温度越高,寿命越短,因为烟温加速了化学物质的反应能力)
6.露点温度及临界温度(理想的状态是在4年寿命期之内烟气温度保持均衡一致,较少波动。要有电控措施防止过低或过高温度的烟气与布袋接触。


博格企业生产的PPS滤料用于呼和浩特热电厂


博格企业生产的PPS滤料用于宝源热电有限责任公司


第六章、大型水泥厂窑头、窑尾用滤料,电石炉、铁合金矿热炉用滤料的特点及应用。
近年来,随着国家对环境保护日益的重视,促进了袋式除尘器技术的发展。长袋低压脉冲、气箱脉冲、脉冲喷吹等高精度、高风速、高效率除尘器在国内广泛推广应用,因此也要求作为除尘器的主要配件即心脏部件的滤料向着高性能化方向发展。高性能化的滤料至少要有以下几个特点:
   1、能承受高的过滤风速;
   2、过滤精度高;
   3、表面光洁度好;
   4、耐磨、耐酸碱、耐腐蚀性强;
   5、耐高温;
   6、两年以上的使用寿命。

6.1.1随排放浓度标准提高而引出除尘器和滤袋的变化发展过程

6.1.2高温烟气滤料选择
在水泥、冶金、电力等行业的高温烟气除尘中,可供选择的针刺类的滤料的品种很多,而且由于针刺类滤料的过滤精度可以用纤维的粗细配比来调整,从而达到与覆膜滤料一致的孔径及一样的过滤精度,获得很低的出口排放浓度。
在国外,超过250℃烟气温度的除尘,如选择较低的过滤风速,一般0.5m/min以下,均选择玻璃纤维机织布滤料(一般不覆膜),但风速选取在1m/min以上时,多选择用P84做原料的P84耐高温针刺毡作过滤材料。
案例:在都汇堰拉法基水泥项目上,除一处使用进口覆膜滤料外,绝大部分滤袋均使用由博格制造的P84针刺毡类滤料(表面经特殊的处理),出口排放浓度均很低,从几毫克至十几毫克每标立方米,阻力低、排放效果均好于覆膜滤料,至今没发生烧袋、爆袋等现象。    
6.1.3 P84针刺毡滤料与玻纤覆膜滤料操作性能比较
P84与玻纤覆膜滤料相比较,在操作维护及应付突发事件方面,P84具有以下明显的无可比拟的特点:
★ P84可承受超过1.5m/min以上的过滤风速,而粉尘不穿透,布袋不损坏。
★使用玻纤覆膜滤料,在过滤风速超过1.2~1.3达到1.5m/min时,粉尘易穿透膜与玻纤纱线经、纬交织之间的空隙,形成磨擦,产生孔洞,布袋易损坏。
★玻纤覆膜滤料在使用过程中,不能关闭或停用任何箱体的滤袋。更换滤袋时必需停止除尘器运行。
★选择P84针刺滤料时,在使用过程中需要更换滤袋时只需关闭个别箱体而不需停机,从而使滤袋更换变得更加容易。

6.1.4选择玻纤覆膜滤料时必须考虑的因素
Typical damage of membrane bags, first stage
覆膜滤袋的典型损坏〔第一阶段〕


Typical damage of membrane bags, second stage
覆膜滤袋的典型损坏〔第二阶段


Typical damage of membrane bags, third stage
覆膜滤袋的典型损坏〔第三阶段〕


6.1.5  P84滤料三个显著特点
P84滤料具有以下三个显著特点:
   1、显著的耐温性:
        作业温度260℃,具有安全的空间以应付停机与意外事件等。
   2、良好的抗化学性:
        在过去十几年的垃圾焚化作业中已证实P84滤袋对酸性废气及碱性
       粉 尘的过滤价值。
   3、低逆洗压力并高弹脱泥饼效率:
         P84特性因纤维本身的细度而显著,更因不规则的纤维横断面使纤维表面积增加到最大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深度过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入滤毡中,因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著改善,具有极佳的微细粉粒收集效率且作业压差小。
         在沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉、液床锅炉、燃煤锅炉等,已有长期使用P84滤材的经验。

6.1.6 P84针刺过滤毡与玻纤覆膜滤料

技术性能对比〔一〕
P84针刺过滤毡连续玻璃纤维覆膜机织布
过滤风速可达1.2—1.4m/min过滤风速一般0.5m/min,不能超过1m/min
耐温260℃--280℃耐温260℃
很好的耐酸、碱性很好的耐酸、碱性
高机械强力、耐折、耐磨性好低机械强力、耐磨、耐折性差
表面光洁表面光洁

6.1.7  P84针刺过滤毡与玻纤覆膜滤料
技术性能对比〔二〕
P84针刺过滤毡连续玻璃纤维覆膜机织布
可承受较大的喷吹压力(喷吹压力可取0.4-0.6Mpa)不能承受太大的喷吹压力和频繁清灰
不存在薄膜破裂、脱落等风险薄膜局部破裂磨损、脱落的机率非常大
可用正常方法加工布袋布袋底部、头部都要特殊加固
标准的、一般的骨架,骨架钢丝的根数为12根左右支撑布袋的骨架龙骨要增加到16~22根钢丝
使用寿命长风速过高,会有大的使用风险,膜如果损坏,寿命更加难以保证。


6.1.8  P84与玻纤覆膜滤料

耐化学性对比


6.1.9  P84针刺过滤毡的应用范围


6.1.10  Performance of Filter Fabrics 滤布性能


6.1.11  在过滤材料表面形成的最优化滤饼


Energy Savings by reduced Pressure Drop
通过减少阻力节省能源
An Estimation under typical Conditions for most Baghouses:
〔在典型状况下对滤袋的评价〕
ACR: 1.2 m/min   〔气布比: 1.2 m/min〕
Dp: 120 mm WG   〔阻力: 120 mm 水柱〕
A Reduction of D p by only 10% 〔 压力仅减少10% 〕

saves up to:200 kWh/m² per Year !
〔节约能源每年可达200 kWh/m² 〕
P84没有预涂层的问题


6.1.12 典型收尘器状况

尘    量          DUST LOADS :     up to 1000 g
气 布 比         A / C  RATIO :     0,8 – 1,5 m / min.
清灰压力         PRESS. AIR :     4 – 6 bar.
温    度        TEMP:     120° - 160 ° C  ( KILN + MILL)
                                           ( 窑 + 生料磨)
                         160° - 260 ° C  ( KILN  ONLY )
                                           ( 窑尾 )
氧化氮           NOx:     200 – 1200  mg / Nm³
氧化硫           SOx:     100 – 1700 mg / Nm³
水份             H2O:     5 – 25  Vol. %
氧含量           O2 :     3 – 16   Vol. %



6.2氟美斯(FMS)耐高温针刺滤料的技术特点及在高炉煤气干法净化应用中的技术特点
   FMS氟美斯耐高温针刺毡是我厂1997年研制,1998年批量投放市场的一个耐高温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合,以实现更高、更新的物理及化学性能。复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS(氟美斯)。FMS的生产工艺及制造技术已获得国家专利。FMS针刺过滤毡系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰,拒水防油、防静电等特点;并有适合150~200℃、200~250℃、250~300℃等不同温度段的系列化产品。
FMS滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学纤维。FMS滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。

6.2.1氟美斯(FMS)耐高温过滤材料技术特点:
1.可承受较高的煤气温度。一般情况下使用温度可以控制在260℃—300℃,部分品种瞬间可承受350℃的高温。
2.可承担较高的过滤负荷,煤气过滤负荷可达60-90m3/㎡小时。
3.具有很低的运行阻力,更适应高炉风机风量的变化。
4.过滤效率高、经净化过滤后的煤气含尘量一般小于3—5mg/nm3。
5.使用寿命长、性价比大大优越于玻纤针刺毡滤料。它比玻纤针刺毡的成本约高10—20%左右,但使用寿命在同类工况条件下高一倍以上。

6.2.2氟美斯(FMS)耐高温滤料在高炉煤气净化过程中的应用价值

因其可承担高风速即高过滤负荷,它已被用于大高炉全干法的煤气除尘布袋中。目前莱芜钢铁公司1800m3高炉干法布袋除尘技术获得成功。节约了大量的成本,并创造了巨大的经济效益。该工程中使用的滤料即为博格氟美斯(FMS)耐高温滤料。
为钢铁企业节约大量的使用成本
   布袋使用寿命延长至二年以上,可节省当年换袋费用并节省大量的人力物力;减轻操作工作的劳动强度,也可以减少因破袋而造成的煤气含尘量上升,给下道工序使用煤气带来充足的便利条件。
铁合金粉尘治理工程中,因铁合金矿热炉产生的粉尘较细(大部分粉尘粒径低于1微米以下),国外通行技术一般均能使用覆膜玻纤滤料及选择较低的过滤风速才能达到使用要。因中国环保排放标准水平的提高,水泥行业窑尾均要求采用袋收尘器及排放浓度均要求小于30-50㎎Nm3。
  
博格为此技术要求开发了适合以上工况条件的新型氟美斯(FMS)滤料――表面P84超细纤维面层的氟美斯(FMS)耐高温针刺滤料。

6.2.3表面P84超细纤维面层氟美斯针刺毡在铁合金矿热炉(电石炉)和水泥旋窑窑尾袋收尘器中应用的技术特点为:
1、可完全替代玻璃纤维膨体纱覆膜滤料。
2、除尘器的过滤风速可达1.0-1.2米/分,最高可设计到1.5米/分。
3、该滤料除尘器可获得很低的运行阻力。
4、粉尘排放浓度不超过10-30mg/nm3。
5、价格低于覆膜高温滤料,具有很高的性价比。
6、耐磨、耐温、耐折性好于玻纤滤料,使用寿命更长。
7、与玻纤覆膜滤料相比更适合于复杂的工况条件和恶劣的操作条件。

更适合于各种复杂工况高温烟气过滤的氟美斯(FMS)2000系列滤料在工业性批量试验使用中,即将大批量生产和广泛使用于中国的各工矿企业。








第七章、袋式除尘器用滤袋的分类
7. 1 机械振动式滤袋
属于最简易的滤袋形式,一般选用薄或柔软的滤料来制做滤袋。内滤式的滤袋(内部不装设袋笼)稍长一点的滤袋需每隔一定长度(取决于滤袋直径)缝制支撑环在滤袋之上。使用时一般口向下,顶部缝制成布搭和吊挂形状用勾子或扣夹类的东西吊挂在横梁上。口部一般缝入一条用于勒紧袋口安装布袋的绳索,再用卡箍将袋口固定在烟气入口短管之上。
这类滤袋一般长度不限,直径从φ120—φ400mm不等,或者更粗点,按照客户的场地情况和要求做就可以了。
7.2 反吹风滤袋
7.2.1 内滤式反吹风滤袋

反吹风袋式除尘器正常工作时,含尘气体由滤袋内向外流动,粉尘被捕集在滤袋内表面。当滤袋阻力达规定值时,在控制仪的作用下,反吹风机启动,依次对各气室清灰。此时关左室净气出口,打开该室反吹风口。反吹风机的风流与滤尘时方向相反,由滤袋外向内吹风,滤袋在收缩变形和抖动的过程中,积于滤袋内表面的粉尘便脱落掉入灰斗。反吹一定时间后再依次转向其他气室。

内滤式反吹风滤袋类似于机械振动式滤袋,选料可以稍薄一点。滤袋顶部一般用卡箍固定在袋帽上,底部一般缝入一条用于勒紧袋口安装布袋的绳索,再用卡箍将袋口固定在烟气入口短管上。滤袋一般有许多防瘪环,沿袋长按等距间隔设置,使滤袋在清灰周期时保持原形。这类滤袋一般尺寸设计为φ292×10000mm或φ300×10000mm,小一点的规格为φ250×8000mm,也有φ180×6000mm的,规格很多。玻璃纤维机织布滤料因为不耐折,不能选用高风速过滤,一般均选用这种布袋形式。
7.2.2机械回转反吹扁袋除尘器滤袋
这类滤袋一般为外滤式因滤袋形状为扁形其截面为梯形故通常称为梯形滤袋。滤袋均套于一长状截面为梯形或截面为细长椭圆型的笼架之上,布袋周长一般在800mm左右,长度从1500-6500mm不等。

7.2.3 旋转式长袋低压脉冲除尘器滤袋

这类滤袋长度一般已加长至8米,骨架为扁状的椭圆型。因滤袋较长,骨架一般均为分节式,布袋周长原引进的规格一般为440mm左右,现中国的电厂锅炉除尘改造的公司一般根据需要将其周长设计在400-600mm之间。滤袋的口部一定要与花板的内周作紧密配合,并且袋口最顶部用耐高温毛毡条密封。
7.2.4 组合菱形反吹风扁状滤袋

应用在铝冶烟气净化袋式除尘器中的菱形滤袋,此滤袋为外滤式且由29个菱形组成,两滤袋间排列间隙小,由12条菱形滤袋排列为一个过滤单元,类似蜂窝状。
另外在大多数的水泥和钢铁厂煤磨袋式除尘器中应用菱形滤袋的也较普遍,煤磨袋式除尘器一般采用防静电滤料,这类除尘器具有占地面积小,过滤面积大等特点。但滤袋较难缝制,规格不等。

7.2.5旁插扁袋除尘器滤袋 (或旁插式扁布袋)
旁插扁袋除尘器的滤袋是信封式扁袋,布置紧凑,实现箱外换袋。这类滤袋为外滤式一般周长为1米左右,长度为1米、1.5米等不等,袋口用毡条与花格板密封。一般均为引进设备的设计尺寸。

7.2.6 FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器扁布袋


此袋式除尘器是由哈工大专利设计制造,是电改袋的理想选形,可利用原电除尘器的箱体增加滤袋及清灰系统即可改为袋式除尘器。
这类扁形滤袋的规格,一般周长在900-1100mm之间,长度5000-7000mm的均有,此种扁形滤袋与电除尘器改为袋式除尘器配套使用,可节约了大量的空间,降低了除尘设备的制造成本。

 
7.3  气厢脉冲袋式收尘器滤袋


气箱式脉冲(Plenum Pulse)袋收尘器是从美国富乐(Fuller)公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点。因而扩大了袋收尘器的应用范围。  
本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格,
气厢脉冲袋式收尘器滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,为了增大一些过滤面积,长度有时更长一点。
二十多年来,国内一些知名企业如;合肥水泥研究设计院、平顶山电除尘器厂、朝重等引进美国富乐公司技术后,这类滤袋的设计就在中国的水泥等企业流行和延续下来,一直很好的使用着。这类除尘器对比重较大,比较干爽的粉尘比较适合使用。广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统。
本系列收尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,其收尘效率可达99.9%以上。
7.4 传统脉冲式除尘器滤袋




这类滤袋为外滤式,其滤袋规格一般直径从φ110-φ180都有可能,长度一般在5米以下,2至3米的居多。






7.5长袋低压(高压)脉冲除尘器滤袋

   这类滤袋目前使用量最大,滤袋口与花板的密封采用弹性涨圈式袋口结构,嵌入花板孔内,与花板连接密封性好,安装拆换方便。
滤袋规格一般直径为φ120、φ125、φ130、φ140、φ150、φ160均有,长度一般均在6米左右。为了降低除尘器的成本,有时为了扩大过滤面积,也有把滤袋设计成7.2米或8米长度的,这就对袋笼和花板的质量提出了更高的要求。


第八章、除尘布袋制造的国家标准、质量控           制、安装使用等要素。
(一)中国环境保护产品认定技术条件
袋式除尘器   滤袋
前    言
       本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。
       本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。  
       本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草,并由中国
境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
       本技术条件起草单位:哈尔滨环保设备研究所,上海袋式
除尘配件有限公司。
       本技术条件主要起草人:朱德生、艾  葵
       本技术条件由国家环境保护总局负责解释。
1范围
本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。
本技术条件适用于由袋式除尘器用滤袋。
2引用标准
下列标准所含条文,在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文,与本技术条件同效。
GB 12625---90   袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB 6719----86   袋式除尘器分类及规格性能表示方法
GB 12138---89   袋式除尘器性能测试方法
JB/T 8471---1996  袋式除尘器安装技术要求与验收规范
当上述标准修订时,应使用其最新版本。
3要求
3.1 基本要求
1.滤袋应符合本技术条件的要求,并按照经规定程序批准的技术文件制造。
2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625-90的规定。
3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。
4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。
表1       圆形滤袋的长度极限偏差
过滤方式长度L长度极限偏差
外滤     ≤6000      +20   0
     >6000     L/300   0
内滤     ≤12000       0    -40
5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋,在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
3.2  滤袋的缝制
1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同,滤袋缝线的强度必须>27N。
2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。
3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条;滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条;滤袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上。
3.3 缝制质量
缝线的针距、缝合宽度应符合GBl2625—90中第8章和第9章的规定并满足:
   a)不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
   b)无浮线;
   C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。
3.4 滤袋破损
1.滤袋应保证无破损。
2.覆膜复合滤袋的缝制,应保证覆膜表面不被损伤。
3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复,对大于5mmx5mm 覆膜损伤的滤袋不允许出厂。
4 检验方法
8.4.1 缝制质量采用目测检验。
8.4.2 缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。
8.4.3 破洞、覆膜损伤采用目测检验。
8.4.4 滤袋半周长、周长检测按GBl2625—90第7章的规定进行。
8.4.5 带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验
8.4.6 外滤式滤袋滤袋口卡环处用专用模具测量。
8.4.7 内滤式滤袋有卡环的应与专用模具抱紧,在拉紧力符合JB/T 8471规定的最大拉紧力条件下不允许掉袋。
8.4.8 滤袋长度极限偏差检验
8.4.9 外滤式滤袋应在自由状态下检验。
8.4.10 内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行,拉力值见表2。

表2    滤袋长度极限偏差拉力值
滤袋规格   mm拉力值 N拉力值偏差   %
160160±10
180180±10
200200±10
230230±10
250250±10
300300±10

5 检验规则
8.5.1 滤袋的检验分为出厂检验和型式检验
8.5.2 抽样方法
滤袋检验的抽样方法为随机抽样,每批滤袋抽样率为5%,且不少于10只。
8.5.3 检验项目
   a)几何尺寸;
   b)缝制质量;
   c)缝线;
   d)破损和覆膜表面的损伤。
8.5.4 出厂检验
1.每批滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂,并附有产品合格证。
2.按5.3项目进行出厂检验,检验结果应符合第3章的规定。
8.5.5 型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验。
   a)新产品试制鉴定;
   b)产品投产后,在材料、工艺上有较大改变,可能影响产品性能;
   c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
   d)国家质量监督部门提出检验要求。
1.按5.3检验项目进行型式检验,检验结果应符合规定。
2.任一只、任一项目不合格应加倍抽检,如仍不合格,则判定为不合格。

6 国家环境保护产品认定按型式检验进行。
             

(二)中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用滤料
1 范围
本技术条件规定了袋式除尘器用滤料的命名、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。
   本技术条件适用于各种类型与规格的袋式除尘器用滤料。
2 引用标准
   下列标准所含条文,通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文,与本技术条件同效。
   GB/7 2828—87    逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
   GB/7 2829---87   周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
   GB/7 4745—84    纺织织物  表面抗湿性能测定方法(沾水试验方法)
   GB/7 5455—85    纺织织物  阻燃性能测定  垂直法
   GB/*  7687—87   玻璃纤维过滤布
   GB/*12625—90    袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件
   GB/T 12703----91 纺织品静电测试方法
   了C/T 590--1995  玻璃纤维针刺毡过滤材料
   当上述标准被修订时,应使用其最新版本。
3 分类与命名
按加工方法将滤料分为三类:织造滤料、非织造滤料和复合滤料。
9.3.1 织造滤料:用织机将相互垂直的经线和纬线,按一定的组织规律织成的滤料。
9.3.2 非织造滤料:不经过传统的纺纱和织造过程制成的滤料。
9.3.3 复合滤料:将两种和两种以上不同材料复合而成的滤料。
4 滤料的命名
9.4.1 合纤滤料的命名
1.合纤滤料的名称一般由滤料的材质、加工方法(见表1)、织物组织(见表2)和单位面积质量等四部分的代号组成。对于有特殊功能的滤料,尾部再附加其功能的代号
2.对于一般合纤滤料,取其主成份材质的代号;对于复合滤料则需取其所用各种物品主成份材质的代号。

表一              滤料加工方法代号

加工方法代号
织造法W
非织造法NW
复合法C

3.织造滤料和非织造滤料基底的织物代号见表2


表二              滤料织物组织代号
织物组织代号
平纹P
斜纹T
缎纹S

4.2玻纤滤料命名
1.连续玻纤过滤布的名称由滤料所用玻纤材质、是否经过处理、单位面积质量(按g/m2计,取值到十位)公称厚度(mm)×100、幅度(cm)和处理剂等的代号组成。
(1)玻纤材质代号见表3

表三       玻纤材质代号
玻纤类型无碱中碱高碱高强
代号ECAS

(2)玻纤布不经过处理的代号为W,经过处理的代号为WF。

2. 玻纤膨体纱滤布的名称由所用玻纤材质(见表3)、纱的类型(膨体纱以T表示)、是否经过处理(见3.2.2.1(2))、单位面积质量(g/m2)、幅宽的公称值(cm)和处理剂等的代号组成。
3.玻纤针刺毡滤料的名称由所用玻纤材质(见表3)、加工方法的代号(玻纤针刺毡属针刺非织造物以NWWF表示)和单位面积质量公称值(按g/m2计,取值到十位)组成。
4.玻纤滤料命名示例见附录C。

5 要求

5.1 基本要求
产品应符合本技术条件的要求,并按经规定程序和批准的技术文件制造。
对合纤滤料应进行表4中各项目的检验,并达到该表所列技术指标的要求。

表四        合纤滤料检验项目及技术要求
序号特性子序号考核等级检验项目技术要求
针刺毡机织布机织圆筒布
1形态特性1-1A材质按设计要求考核
1-2B结构按设计要求考核
1-3C单位面积质量,g/m2记录实测数据
1-4A单位面积质量偏差,%±5±3±3
1-5C厚度,mm记录实测数据
1-6C厚度偏差,%±10±7±7
1-7C幅度,mm记录实测数据
1-8B幅宽偏差,mm±10-0±10-0
1-9C半圆长,mm记录实测数据
1-10B半周长偏差,%±2-1
2透气特性2-1C透气度,m3/m2min记录实测数据
2-2B透气度偏差,%±25±15±15
3强力特性3-1A断裂强力N/5×20cm经向记录实测数据按表5技术要求考核
3-2纬向
4伸长特性4-1A断裂伸长率,%经向
4-2纬向
5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数记录实测数据
5-2B动态滤尘阻力,Pa≤240
6滤尘特性6-1A静态除尘率,%≥99.5
6-2动态除尘率,%≥99.9
6-3B粉尘剥离率,%≥60

表5 合纤滤料强力及伸长特性技术要求

滤料拉伸特性针刺毡滤料机织滤料
一般针刺毡强力针刺毡一般机织滤料高强低伸机织滤料
断裂强力N/5×20cm经≥800≥1200≥2200≥3000
纬≥1000≥1400≥1800≥2000
断裂伸长率,%经≤35≤35≤27≤23
纬≤55≤50≤25≤21
径向定负荷伸长率,%<1

表6  玻纤滤料检验项目及技术要求

序号特性子序号考核等级检验项目技术要求
连续玻纤滤布玻纤膨体纱滤布玻纤针刺毡
1形态特性1-1A材质记录检验结果
1-2B结构按设计考核
1-3C单位面积质量,g/m2记录实测数据
1-4A单位面积质量偏差,%+10-3±10
1-5C厚度,mm记录实测数据
1-6C厚度偏差,%±10±10
1-7C幅度,mm记录实测数据
1-8B幅宽偏差,mm+10-3+10-3
1-9C半圆长,mm记录实测数据
1-10B半周长偏差,%±2(只供考核可平压的圆筒布)─1
2透气特性2-1C透气度,m3/m2  min记录实测数据
2-2B透气度偏差,%±15±15±25
3强力特性3-1A断裂强力N/5*20cm经向记录实测数据按附录G考核
3-2玮向
4伸长特性4-1A断裂伸长率%经向<10<15
4-2玮向
5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数Pa记录实测数据
5-2B动态滤尘阻力,Pa250
6滤尘特性6-1A静态除尘率,%≥959999.5
6-2动态除尘率,%≥9999.599.9
6-3B粉尘剥离率,%≥60

6 试验方法
6.1 合纤和相近滤料的形态和拉伸特性检验
1.滤料单位面积质量按GB 4669的规定测定,其正、负偏差分别为五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。
2.滤料的厚度按GB 3820的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。
3.滤料的幅宽按GB 4667的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。
4.滤料的体积密度和孔隙率按GB 12625-90的规定测定。
5.合纤滤料的断裂强力和断裂伸长率按GB 3923的规定测定。
6.滤料的透气度按GB 5453的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。
9.6.2 玻璃纤维过滤材料的性能检测
1.玻纤滤料的单位面积质量,机织物按GB 7678.3的规定测定;玻纤针刺毡按GB 6007的规定测定。
2.玻纤滤料的厚度按GB 7689.1的规定测定。
3.玻纤滤料的幅度按GB 7689.4的规定测定。
4.玻纤滤料的拉伸断裂强度、透气度和破裂强度等性能,连续玻璃纤维平幅过滤布和玻璃纤维膨体纱过滤布按CB 7687的规定测定;玻璃纤维针刺毡按JC/7590的规定测定。
6.3 洁净滤料阻力和滤料静态除尘率按CB 12625-90的规定采用滤料静态性能测试仪测定。
6.4 滤料的动态滤尘阻力、动态除尘率按CB 12625-90的规定,采用滤料静态性能测试仪测定。
6.5 滤料的粉尘剥离率Pd采用滤料动态性能测试仪测试。
6.6 滤料的静电特性按CB/T 12703的规定测定。
6.7 滤料的耐温、耐蚀和疏水等特性分别按附录E、F、C进行检验。
6.8 滤料的阻燃性按GB 5455的规定检验。

7 检验规则

7.1 检验分类
滤料的检验分为出厂检验和型式检验两类。
7.2 出厂检验
   对不同类型和规格的滤料,其检验项目和结果应符合4.1和4.2的规定。
7.3 型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a.新产品投产鉴定;
b.更换产品的全部或主要原材料、生产工艺或作业条件有重大变化足以影响产品性能;
   c.生产线或其中影响产品性能的关键设备停止使用两年以上、重新投入运行;
   d.产品连续生产三年以上;
   e.国家质量监督部门提出型式检验要求。
7.4 抽样方法
1. 抽检的样品应取自流通领域或产品的使用单位,也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机采集。
2. 到生产单位采样时,应从不少于两个生产批次中随机采样,每个批次的采样数不少于2个。
8 判定规则    
1. 型式检验的结果应符合第4章的相应规定。
2.检验项目中个A类或2个B类项目不合格,该样品为不合格,应加倍抽样、重新检测,如仍不合格,则判定该批产品为不合格品。
9 国家环保产品认定检验按型式检验进行。
10 标志、包装、运输和贮存。
滤料的标志、包装、运输和贮存,执行CB 2625、CB 7687的有关规定。
11 滤袋的保管与安装:
   滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)最后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩,重压,以免破损。
11.1 滤袋存放时应注意远离火源,要防潮,避免阳光等强光直射,防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。
11.2 安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。
不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的滤袋做记录,并在记录本上签名。
11.3 安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
11.4 滤袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。
11.5 安装滤袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心,轻轻放入,安装时保证
垂直。
11.6 滤袋安装检查:每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作
好记录及时在专人指导下调直。
11.7 安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。
11.8 安装时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、滤袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm。
11.9 各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固,密封垫搭界处斜接或叠接,不允许有缝隙,以免漏风。
11.10 安装压缩空气管道时,管道内应吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.5倍,试压时关闭安全阀。试压后,将调压阀调
至规定压力。
11.11 喷吹系统安装后,打开气包前的截止阀,送进压缩空气,此时气包上的压力表针应有指示,待压力稳定后,在关闭气包前的进气阀门,视压力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳定,表明喷吹系统不漏气,安装正常。若压力表指针缓慢或迅速下降,则表明连接管道上有不同程度的漏气,应找出漏气部位并及时消除。重复上述步骤,直到进气阀门关闭后,压力表指针基本稳定为止。
11.12 控制系统的安装:
控制系统是通过导线用电讯号控制电磁脉沖阀,一般安装在集中控制室。
控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安
装控制线路和电源。
11.13 除尘器整机安装完毕,应按图纸再检修调整,对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,打
磨,以保证其强度及密封性,必要时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
11.14 按要求对除尘器整体进行打压检验,试验压力按要求,一般为净化室所受负压乘以1.15的系数,最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压1
小时,泄露率小于3%。
第九章  袋式除尘器应用现场滤袋运行过程中应控制的几大要点
9.1 除尘器防腐与保温

9.1.1 除尘器防腐与保温施工要求
9.1.1 .1防腐工程
1.油漆的品种、性能、颜色、涂层数及表面标记等应符号图纸设计规定。油漆应有生产厂家的合格证书,过期的油漆必须经检验部门检验合格后方准使用。
2.本除尘器只做普通防腐处理,所有明装无保温层的钢结构部位必须涂一道防锈漆,两道面漆;有保温层的钢结构部位必须涂两道防锈漆。
3.防锈漆的牌号为;面漆的牌号为。
4.漆膜基面(钢结构表面)应清理干净,露出基面本色,如果用喷砂法除锈,压缩空气应干燥、干净,不得含有油脂和水份,除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。
5.现场涂漆应防止漆膜粘染污物和损坏,漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序施工。
6.涂漆施工宜在温度为5—40℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行,在雨雪及大风天气中,应有遮挡。在气温不低于-5℃,空气相对湿度不高于75%的环境中,可不采取预热措施直接涂漆;当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时,因采取预热措施,待金属表面干燥后再涂漆。
7. 当环境温度低于-5℃时,应按照油漆的性能掺入可促进漆膜固化的掺合
料,并将漆膜的金属基面加热至30一40℃ ,再进行涂漆。环境温度低于-25℃时,无恰当的冬季施工措施,不得进行涂漆施工。
8.所有人孔门盖好、防爆门完好。
9.除尘压缩空气系统正常,储气罐压力稳定。
10.联系除尘控制系统送电。
9.2 设备启动前的准备
1.关闭除尘器脉冲喷吹系统所有阀门。
2.关闭除尘器旁路甲乙提升阀门。
3.关闭除尘器大灰斗卸灰阀门。
4.首次启动袋式除尘器应在专业工程师的监督下进行。
9.3 预涂灰步骤
   袋式除尘器首次使用之前,必须在冷态下对布袋进行预涂灰,保证布袋预涂灰层厚度、布袋预涂灰层均匀度。
   预涂灰的总体步骤如下:
1.预涂灰要在锅炉点火之前进行完。
2.除尘器值班员开启除尘器#1室进、出口提升阀。关闭其它进出提升阀。关闭给粉机插板,严禁投油,运转制粉系统及给粉机。
3.启动锅炉吸、送风机。
4.就地与盘面二次风门开至100%。
5.吸、送风机挡板调整好后#1室差压在100Pa左右,开启#1室预涂灰门。在预涂灰过程中,为保持涂灰均匀一般不作风量调整。
6.预涂灰慢慢加入(每条布袋约需lkg灰),吸风机挡板开度约在30%
9.4 启动条件
   除尘器烟气进口温度大于120℃,小于220℃。除尘器前后压差大于300Pa(初定)以上时,方可接收烟气,大于700Pa(初定)时方可启动脉冲清灰系统。开启除尘器旁路甲乙提升阀门。关闭4个室进出口提升阀,关闭4个室进冷风口阀。锅炉有煤粉投入燃烧。
操作步骤
1.除尘器值班员接到司炉点火启动命令前,检查并确认除尘器各室  进、出口提升阀关闭。
   2.接司炉通知后,开启甲乙旁路提升阀。
   3.司炉在得到旁路系统已经开启的通知后方可启动风机、点火。
   4.司炉在投粉前通知除尘器值班员。
   5.除尘器值班员得到锅炉12台给粉机全部投入并撤油的通知后,按司炉令依次开启除尘器1室进、出口提升阀,开启除尘器2室进、出口提升阀,再关闭旁路提升阀,将旁路系统倒为除尘器本体运行。依次开启除尘器3室进、出口提升阀,开启除尘器4室进、出口提升阀。除尘器值班员注意除尘器入口烟温,及时联系司炉。
6.除尘器值班员在每项操作前要通知司炉,司炉应密切注意炉膛负压的调整。同时零米值班员应将下灰档板全开至100%。
   7.当确证1-4室出入口提升阀开启,旁路、冷风提升阀关闭后,将#1电源柜选择开关由“手动”切为“自动”。
   8.除尘器值班员观察除尘室前后压差达到900Pa时,除尘器各室投入定阻清灰方式。
9.在机组启动前l小时对出入口提升阀,旁路提升阀、冷风阀进行开关试验。
9.5 事故处理
9.5.1. 布袋泄漏的现象、原因及处理
现象:
1.由观察窗可见泄漏布袋附近花板上方有积灰,且随时间延长积灰量
不断增加。泄漏严重时,泄漏袋口上方可看见较明显烟气粉尘。
2.泄漏严重时,烟囱冒烟。
3.吹灰时可见泄露布袋处有灰尘飞起。
原因:
1.布袋本身存在质量缺陷(破损或开线);
2.安装时对布袋造成损伤:
3.使用期间对布袋维护不当,如超温、油污腐蚀等;    .
4.布袋达到使用寿命。。’
处理:
1.确认布袋泄漏,立即汇报值长及专业领导。
2.如负荷允许,则解列泄漏除尘室,进行通风降温,检修进行更换。
3.如负荷紧张,值长应联系降低负荷,保证检修尽快消缺,防止损坏
周围布袋。
9.5.2 除尘器运行阻力高的现象、原因及处理
现象:
1.某室压差指示偏高报警。
2.入口烟温升高、信号灯亮发出报警。
3.与司炉联系,立即调整锅炉运行工况,降低烟温。
4.在自动情况下,当烟气温度升高到210℃时,冷风阀自动打开,当烟气温度上升到220℃,自动打开旁路阀,关闭各室进、出口提升阀。
5.过热器、省煤器、水冷壁泄漏或爆管
6.入口烟温下降,泄漏严重时入口烟温急剧下降。
7.泄漏严重时明显压差增大。
8.将舆源柜上提升阀切换开关由“自动”切至“手动’’位置。
9.将1-4室清灰选择开关切至“手动”位置,停止清灰。
10.关闭各除尘詆顧踟升阀防止发生糊袋现象。
11.压缩机入口过滤器堵塞、脏污造成入口气
12.检查冷冻干燥机及过滤器,接线正确,表计准确。
13.压缩空气系统的成套启动
14.在空气压缩机启动前必须启动干燥机。
15.使用主开关启动干燥机。
   16.将黄--红主开关QS设置为ON,位于控制板上的电源LED(黄色)闪烁。
17.等待5分钟,直到干燥机运行在正确的运行温度和压力。
18.启动空压机,检查空压机各仪表显示是否正常。
19.缓慢地打开干燥机空气进口阀以加压机组。
20.打开出口阀门,干燥机正常运行(干燥)。
21.在空气压缩机运行时,应保证干燥机的运行。    
22.压缩空气系统的停止
   23.停空压机。(停机前先关闭排气截止阀,让压缩机在卸载状态下至少运行30秒,然后再停机。、
24.在停止空压机或进入干燥机的空气流中断2分钟后才能停午燥机。
25.使用主开关停机 。
26.定期工作:
27.每小时对前置过滤器、后置过滤器排水一次。
28.每小时对储气罐排水一次。


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